[发明专利]一种锯片切割性能测试机及其测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石切、钻、磨工具产品的切割性能测试，具体涉及一种锯片切割性能测试机及其测试方法。

背景技术

测试技术是现代生产的推动器，反映制造水平的高低，国家中长期科学技术发展规划指出，仪器仪表和测试是新技术革命的先导和基础，惠锋公司对此深有感触，并一直坚持探索。

国标《GB/T11170超硬磨料制品金刚石圆锯片》，是我国超硬工具领域向国际标准看齐，具有一定水准的技术标准之一，但却没有对金刚石圆锯片的实际使用性能的“切割性能”这一重要特性做出定性或定量规范。

长期以来，无论是锯片制造厂商还是终端用户，在锯片切割性能的诉求上可谓“百花齐放”，近似“以物易物”这种古老的方式交流：购买者寄一张锯片给厂家，要求“比这片锋利”、或“比这片寿命长”（耐用）、或“比这片好切”等，于是厂家就针对客户“样片”，专项开发出一款自测切割性能接近或超越“样片”的新产品发给客户。但是，客户拿到“新产品”一用，感到很不好切，甚至切不动，常常相互埋怨而终止合作，痛失商机。出现这种情况，就是苦于被称为“切割三要素”的切割对象、切割机具和操作手的差异太大，常规手段很难统一，这就是“非同等条件测试”的困惑，而要异地“同等条件”，真不容易实现。

首先，三要素中的操作手的体魄、素养、技能等因素对推刀速度、力度影响很大，是难以控制和统一的重要因素；其次，在全国乃至全球切割机具种类繁多，其功率、转速等参数难以统一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锯片切割性能测试机及其测试方法，解决现有技术中无法对锯片的切割性能进行统一规范的、准确有效测试的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种锯片切割性能测试机，包括立柱、横梁、走刀架、走刀驱动装置、切割动力头、钻磨动力头、动力头升降机构、送料滑座、送料台架和送料驱动机构，其中所述立柱固定在底座上，所述横梁横向设置在立柱的顶部，所述走刀架通过直线导轨副安装在横梁上并由走刀驱动装置提供横向走刀动力，所述切割动力头和钻磨动力头分别安装在走刀架的底面和正面，所述送料台架安装在切割动力头和钻磨动力头的下方，送料滑座通过送料驱动机构安装在送料台架上并由送料驱动机构提供纵向送料动力，所述走刀驱动装置、切割动力头、钻磨动力头、动力头升降机构和送料驱动机构分别由伺服电机提供动力，并且所有伺服电机均和人机交流控制中心信号连接。

一种锯片切割性能测试机，包括立柱、横梁、走刀架、走刀驱动装置、切割动力头、动力头升降机构、送料滑座、送料台架和送料驱动机构，其中所述立柱通过直线导轨副安装在送料滑座上，并由送料驱动机构提供纵向滑移动力，所述横梁横向设置在立柱的顶部并随立柱纵向移动，所述走刀架通过直线导轨副安装在横梁上并由走刀驱动装置提供横向走刀动力，所述切割动力头安装在走刀架的底部；所述送料台架位于切割动力头下方且在所述立柱移动的轨迹上，所述走刀驱动装置、切割动力头、动力头升降机构和送料驱动机构分别由伺服电机提供动力，并且所有伺服电机均和人机交流控制中心信号连接。

一种锯片切割性能测试方法，包括以下步骤：

预先在人机交流控制中心输入规定的锯片转动速度、切割负荷系数、送料步距、切割总刀数和单刀切割长度；

通过走刀驱动装置控制切割动力头对固定在送料滑座上的测试板材进行切割，并由走刀驱动装置和送料驱动机构联动，实现自动切割；走刀驱动装置中伺服电机的转速由切割负荷调制，实现定负荷恒力切割；

待达到锯片切割总刀数后，根据切割总长度所耗时间的长短和齿部磨损高度来判定锯片的锋利度和寿命，判定测试品的优劣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：统一“切割三要素”，符合同条件测试原则，科学模拟各种切割机具参数，可对切、钻、磨工具产品的切割性能做标准化的定量鉴定测试，填补了行业空白；具有针对不同板材进行不同切割测试的特点，既避免测试品过负荷而烧齿，又能防止负荷过小不能反映测试品应有效率，使测试品完全满足商家的特定需求；也适宜担当工艺技术研发试验用机，为切、钻、磨类工具向高新技术领域拓展提供了有力的测试验证手段。

附图说明

图1为本发明一种锯片切割性能测试机的电器控制逻辑框图。

图2为本发明一种锯片切割性能测试机一个实施例的结构示意图。

图3为图2的侧面剖视图。

图4为本发明一种锯片切割性能测试机另一个实施例的结构示意图。

图5为图4的侧面剖视图。