[发明专利]一种葡萄籽油提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种葡萄深加工技术，特别涉及一种葡萄籽油提取方法，属于农业技术领域。

背景技术

葡萄籽油是葡萄籽经过现代先进工艺，提取得到的植物精油，是一种几乎是无色透明的纯天然精油产品。葡萄籽油具有温和的收敛性质，可以帮助绷紧和护理皮肤，最重要的是葡萄籽油是一种很容易被皮肤吸收的纯天然成分。它富含亚油酸，是一种必需脂肪酸，对皮肤和细胞膜非常重要。研究表明葡萄籽油具有再生和再建功效，对皮肤有很强的保湿作用，对于治疗痤疮和其他的皮肤疾病都很大的帮助作用。

现有的葡萄籽油提取方法多为物理压榨，压榨工艺较为古老，压榨得到的葡萄籽油原价复杂，杂质全部都是与葡萄籽精油相溶度极高的有机质，后续分离困难，因而难以得到高品质的葡萄籽精油。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中压榨工艺制备葡萄籽油杂质多难分离的不足，提供一种葡萄籽油提取方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种葡萄籽油提取方法，包括以下步骤：

（1）取葡萄籽，加入清水浸泡1-10小时，优选浸泡1-5小时，滤去水分，3000r/min离心处理1-20分钟，优选离心2-5分钟，脱去水份。

（2）将葡萄籽加入到3-6倍量的石油醚中，回流提取1-6次,优选2-4次，每次1-5小时，优选1-2小时，合并提取液。

（3）提取液减压回收石油醚，即得葡萄籽油。

本发明的葡萄籽油提取方法，采用清水浸泡和有机溶剂提取相配合的方法，先筛除水溶性杂质，再溶剂提取，所提成分的纯度高品质好。尤其是清水浸泡后配合的离心工艺，对葡萄籽表面的果肉去除效果好，引入其它杂质成分的可能性极低，基本上可以说是高效绿色处理工艺。步骤2中加入石油醚的用量为葡萄籽的2-6倍是体积重量比（L/KG），如10kg葡萄籽加入30L石油醚，对应的比例为3倍量的石油醚。

进一步，葡萄籽加清水浸泡的过程中，用配合超声处理，浸泡时间优选为1-2小时。浸泡处理可以有效的除去葡萄籽表面的水溶性胶质成分等，有利于后续的有机溶剂提取，减少有机溶剂提取得到的产品的多余纯化工艺。

进一步，优选的所述石油醚是馏程为90-120℃的石油醚。现有研究多认为选用90-120℃馏程的石油醚提取效果不佳，但在本发明中发明如果配合前期脱氧处理，然后再用石油醚回流，提取效果反而会更好。

进一步，将此葡萄籽油加入0.01-0.3wt%生石灰，搅拌均匀，离心，弃去含生石灰的部分，得到纯净的葡萄籽油。葡萄籽油在提取过程中受温度作用产生了酸化成分，尤其是杂质更容易酸化，加入生石灰搅拌均匀，再离心处理，即可得到品质优良的葡萄籽油。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用溶剂提取，根据葡萄籽油的特性进行工艺优化，工艺虽然简单，但提取得到的葡萄籽油品质优良，杂质少。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

取葡萄籽40kg，加入清水浸泡8小时，滤去水分，3000r/min离心处理10分钟，脱去水份，将葡萄籽加入到240L倍量馏程为90-120℃的石油醚中，回流提取2次,每次2小时，合并提取液，减压回收石油醚，得葡萄籽油2.7L。

本发明的葡萄籽油提取方法，采用清水浸泡和有机溶剂提取相配合的方法，先筛除水溶性杂质，再溶剂提取，所提成分的纯度高品质好。尤其是清水浸泡后配合的离心工艺，对葡萄籽表面的果肉去除效果好，引入其它杂质成分的可能性极低，基本上可以说是高效绿色处理工艺

实施例2

取葡萄籽50kg，加入清水浸泡，配合超声处理2小时，滤去水份，3000r/min离心处理5分钟，脱去水份，将葡萄籽加入到150L倍量的石油醚中，回流提取6次,每次1小时，合并提取液，减压回收石油醚，得葡萄籽油5.1L。

实施例3

取葡萄籽40kg，加入清水浸泡，配合超声处理1小时，滤去水分，3000r/min离心处理1分钟，脱去水份，将葡萄籽加入到200L倍量馏程为90-120℃的石油醚中，回流提取2次,每次5小时，合并提取液,减压回收石油醚，得葡萄籽油4.4L。

实施例4

取葡萄籽50kg，加入清水浸泡，配合超声处理2小时，滤去水分，3000r/min离心处理4分钟，脱去水份，将葡萄籽加入到180L倍量馏程为90-120℃的石油醚中，回流提取3次,每次2小时，合并提取液,减压回收石油醚，得葡萄籽油6.4L，加入5g生石灰，搅拌均匀，离心，弃去含生石灰的部分，得到纯净的葡萄籽油5.8L。