[发明专利]一种分体式钣金冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种在将钣金制成U形弯曲支架过程中使用到的分体式钣金冲压模具。

背景技术

制作如附图1所述的U形弯曲支架时，需要将附图2所示的原料钣金弯曲而成。过去，由于设备因素的影响，通常采用人工弯曲，但是这样的工作难度太大，费时费力，且弯曲效果差。随着社会的发展，技术的进步，则可以通过冲压模板来实现弯曲，通过冲压模具操作，降低了工作难度，省时省力。但是，以往的冲压模具比较简易，在冲压过程中容易导致原料钣金断裂，且只能应对少量制作，应对大批量的制作时，冲压效果得不到保证。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种冲压效果好的分体式钣金冲压模具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种分体式钣金冲压模具，包括上模板、下模板、凸模和凹模组件；所述上模板位于下模板的上方；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的分体式钣金冲压模具，上模板与冲压机头相固定，下模板设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行推动凸模对原料钣金进行冲压，致使其弯曲成U型。本发明的分体式钣金冲压模具，由于凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角，凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为制作过程中原料钣金的结构示意图；

附图3为本发明的分体式钣金冲压模具的结构示意图；

附图4为本发明的分体式钣金冲压模具的使用过程中原料钣金放置时的结构示意图；

附图5为本发明的分体式钣金冲压模具的使用过程中凸模下压时的结构示意图；

其中： 1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模块；5、底板；6、定位块；7、原料钣金。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图3所示的本发明所述的一种分体式钣金冲压模具，包括上模板1、下模板2、凸模3和凹模组件；所述上模板1位于下模板2的上方；所述上模板1的下方设有凸模3；所述下模板2上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块4、底板5和定位块6；所述凹模块4设有两块；所述底板5设置在两个凹模块4之间；所述凹模块4的高度大于底板5的高度；所述定位块6设置在每个凹模块4上；所述凸模3的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块4的内侧面与上表面相接的角为圆角。

如附图4、5所示的本发明所述的一种分体式钣金冲压模具，上模板1与冲压机头相固定，下模板2设置在冲压机的固定盘上，使用时，将原料钣金7放置在凹模块4上，原料钣金7的两端分别紧靠两个定位块6，两个定位块6启到固定原料钣金7的作用，冲压机的冲压头下行，带动凸模3下行，凸模3冲压原料钣金7，致使其弯曲成U型，由于凸模3的两个侧面与下表面相接的角为圆角，凹模块4的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量；一次冲压结束后，冲压机的冲压头上行，如此反复冲压。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。