[发明专利]一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构

说明书

技术领域

本发明属于测量设备技术领域，涉及一种圆棒晶体自动X光定向粘料机，特别是一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构。

背景技术

X光晶体定向仪是一种利用X射线衍射原理，精密快速地测定天然和人造单晶(压电晶体，光学晶体，激光晶体，半导体晶体)原子面的角度，从而确定晶体的切割角度。X光晶体定向仪是精密加工制造晶体器件不可缺少的仪器，广泛应用于晶体材料的研究、加工、制造行业，其与切割机配套可用于晶体的定向切割。

例如，申请人曾经申请的中国专利【申请号201220059810.0；授权公告号CN202486072U】公开的蓝宝石晶体X射线自动定向粘料机，机架上设有旋转机构，旋转机构的旋转台上设有摆动台、摆动机构和基准台，摆动台上设有装夹蓝宝石晶体的装夹回转机构，装夹回转机构的上方设有自动跟踪的X光定向检测装置，控制器控制旋转机构、摆动机构、装夹回转机构和X光定向检测装置的动作。X光发生器和X光探测器分别安装在X光机构安装板的两侧，X光机构安装板随升降机构的升降台上下运动。

上述蓝宝石晶体X射线自动定向粘料机中，X光发生器和X光探测器需要随着X光机构安装板在升降机构的带动下移动，X光发生器还可以相对于X光机构安装板转动，由于X光发生器需要连接高压电缆为其供电，所以在X光发生器的运动过程中，高压电缆容易发生扭转或与其他零部件发生干涉，长时间使用后导致高压电缆的保护套破损引发漏电危险。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构，本发明解决的技术问题是如何在X光发生器和X光探测器运动过程中保护高压电缆。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构，所述定向粘料机包括机架，所述机架上水平设置有工作台，其特征在于，本摆角机构包括固定在工作台上的支撑板、通过旋转轴安装在支撑板上的角撑板和固定在支撑板上的驱动电机，所述支撑板上固定有旋转轴座，所述旋转轴沿水平方向穿设在旋转轴座内并能周向转动，所述旋转轴通过带轮传动机构与驱动电机的主轴相连；所述角撑板上连接有基板，所述基板的两端分别设置有X光发生器和X光探测器，所述旋转轴内具有贯通旋转轴两端部的走线通孔，所述X光发生器的高压电缆穿过所述旋转轴内的走线通孔与电源相连。

本圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构的工作原理是：当定向粘料机需要对圆棒晶体垂直平面上的原子面进行定向时，驱动电机通过带轮传动机构带动旋转轴转动，从而带动角撑板和基板转动90度，使X光发生器和X光探测器位于同一垂直平面上。当定向粘料机需要对圆棒晶体水平面上的原子面进行定向时，驱动电机带动角撑板和基板反向转动90度，使X光发生器和X光探测器位于同一水平面上。在对圆棒晶体的整个检测过程中，X光发生器和X光探测器的位置需要进行多次变化。本圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构通过将X光发生器的高压电缆穿过旋转轴内的走线通孔，使得在X光发生器在转动过程中，高压电缆不会随着旋转轴一同转动，从而避免了高压电缆过度扭转或者与其他零部件发生干涉，从而防止高压电缆保护套损坏，保护了高压电缆，提高了定向粘料机的安全性和可靠性。

在上述的圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构中，所述旋转轴座呈筒状，所述旋转轴座内具有供旋转轴穿过的安装腔，所述旋转轴座两端分别连接有可拆的端盖，所述端盖上分别具有供旋转轴两端穿过的让位孔，所述旋转轴两端均具有轴肩，且所述旋转轴两端分别套设有轴承，所述轴承一端抵靠在轴肩上，另一端抵靠在端盖的内端面。旋转轴座固定在支撑板上，便于旋转轴的安装；并且，旋转轴座呈筒状，旋转轴座固定在支撑板上的水平度容易控制，旋转轴装入旋转轴座上不会出现相对于水平面倾斜的情况，从而最大限度地减少穿设在旋转轴的走线通孔内的高压电缆在旋转轴转动过程中受到的作用力。

在上述的圆棒晶体自动X光定向粘料机的摆角机构中，所述角撑板包括呈板状的板体，所述板体两侧均具有向外弯折并与板体垂直的侧板，所述侧板上分别具有若干个走线孔。弯折侧板使角撑板与基板的连接更可靠，并且，高压电缆和其他供电、信号传输线缆穿过走线孔，侧板起到了对线缆的支撑和导向作用。