[发明专利]一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法

权利要求书

1.一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法，其特征在于，采用13MnNiMoR 钢生产厚度≥100mm的锅炉汽包用钢板的生产工艺为：铁水预处理—转炉冶炼 —LF精炼—RH脱气—连铸—铸坯表面清理—组合坯料真空封焊—加热—正火轧 制—堆垛缓冷—热处理—超声波探伤检验—性能检验—验收入库，其具体生产 方法为：

(1)下线缓冷后的铸坯平直度控制在≤1.0mm/mm²；

(2)对待组合铸坯按成品钢板规格和单重进行切割，切割后的待组合铸坯 进行表面和侧面清理加工，其中表面加工为外弧面，表面及侧面粗糙度达到 6.3～12.5μm；

(3)将清理加工后铸坯外弧面对齐对中进入真空室抽真空、电子束四周封 焊，其中真空度≤5×10^-2Pa；加速电压50～100kV、电流强度100～200mA、焊 接速度200～400mm/min、焊缝熔深≥20mm；组合坯厚度为400～600mm；

(4)封焊后的组合坯送至车底式室式炉，经预热、加热、保温处理，温度 范围为1180～1250℃，出炉温度≥1100℃；

(5)出炉后的组合坯经高压水除鳞，进入轧机进行正火轧制，开轧温度≥ 1050℃，前三道次压下率≥5％，终轧温度控制在890～950℃；轧后进行堆垛缓 冷，缓冷目标温度450～350℃，堆垛缓冷时间24～48h；

(6)缓冷后钢板采用回火热处理，回火温度620～670℃，保温时间1～ 2min/mm。