[发明专利]改性再生塑料颗粒造粒新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种改性再生塑料颗粒造粒新工艺。

背景技术

聚乙烯材料分为PE和HDPE，PE即低密度聚乙烯，其特点强度和硬度较好。HDPE即高密度聚乙烯，其特点柔韧性好，拉伸强，生产产品不易开裂，两者均有良好的耐腐蚀性，电绝缘性好，并且性能可调范围广，而广泛应用于塑木，管道，板材等领域。聚乙烯工业迅猛发展，制品种类繁多，产量与日俱增，同时也产生了大量的废弃物，这些废弃物包括生产中的边角料和老化报废的各种聚乙烯制品。聚乙烯废弃物不仅严重污染环境，也是对资源的极大浪费，对这些废料的回收利用成为亟待解决的问题。

聚乙烯废料的回收方法分为物理回收法和化学回收法。目前聚乙烯回收利用的主要方法是化学回收法，即在化学试剂、催化剂、热量等存在的条件下，将聚乙烯降解成为可重新利用的低聚物或者小分子化合物，从而实现废弃物的循环利用。根据乙二醇的种类和降解条件的不同，化学回收法可以分为水解法、碱解法、胺解法、醇解法等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，节能环保，强度高，具有一定弹性的改性再生塑料颗粒造粒新工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种改性再生塑料颗粒造粒新工艺，包括以下工艺步骤：

1)首先收集PE废料和HDPE废料，按照重量比，PE废料：HDPE废料＝10:5的比例投入到超声清洗机中，以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：15，在超声清洗机上超声分散1小时；取出晾晒，然后粉碎成片料待用；

2)将步骤1)中的片料送入反应釜中，加温至50℃左右，加入硬脂酸钙及钙粉，连续搅拌30分钟左右，进行原料的初步改性处理，降低有害物质的含量，制得改性混合料；按照重量比，片料：硬脂酸钙：钙粉＝10:1:1；

3)将步骤2)中的改性混合料投入烘烤设备中，摊平，厚度在1-2cm，在40-50℃环境下低温烘烤1.5-3小时，取出后加入乙二醇及抗氧化剂在反应釜中搅拌混合均匀，制得改性料；按照重量比，改性混合料：乙二醇：抗氧化剂＝10:0.5:0.5；

4)将增强料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时，将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120℃下烘烤10分钟，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将混合粉研磨，直至无较大团聚为止，制得改性配料；

其中增强料是由钨酸盐、碳化硅、铁矿粉、硅钨酸、氮化硼及稀土组成，按照重量比为，钨酸盐：碳化硅：铁矿粉：硅钨酸：氮化硼：稀土＝1：1：1：1：1：1；

5)将步骤3)中的改性料与步骤4)中的改性配料在搅拌机中搅拌均匀，时间控制在20-30分钟，搅拌机转速在800-1200r/min；按照重量比为，改性料：改性配料＝10:2进行调配；

6)将步骤5)中搅拌好的物料经造粒机加热至200℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。

本发明的有益效果是：本发明利用先进的还原技术，借助超声清洗及其它助剂有效分解，将其中的有用成分还原后将其添加到PE+HDPE造粒的工艺中，使改性颗粒具有较好的柔韧度、韧性及光泽度等品质，通过增加钨酸盐、碳化硅、铁矿粉、硅钨酸、氮化硼等成分，使得产品不易损坏，强度高，弹性好。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种改性再生塑料颗粒造粒新工艺，包括以下工艺步骤：

1)首先收集PE废料和HDPE废料，按照重量比，PE废料：HDPE废料＝10:5的比例投入到超声清洗机中，以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：15，在超声清洗机上超声分散1小时；取出晾晒，然后粉碎成片料待用；

2)将步骤1)中的片料送入反应釜中，加温至50℃左右，加入硬脂酸钙及钙粉，连续搅拌30分钟左右，进行原料的初步改性处理，降低有害物质的含量，制得改性混合料；按照重量比，片料：硬脂酸钙：钙粉＝10:1:1；

3)将步骤2)中的改性混合料投入烘烤设备中，摊平，厚度在1-2cm，在40-50℃环境下低温烘烤1.5-3小时，取出后加入乙二醇及抗氧化剂在反应釜中搅拌混合均匀，制得改性料；按照重量比，改性混合料：乙二醇：抗氧化剂＝10:0.5:0.5；