[发明专利]一种可伸缩刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种可伸缩刀具。

背景技术

普通的切削刀具一般包括切屑部、颈部和柄部组成，通常切削部、颈部和柄部是一体制成的。在进行深孔加工时，刀柄不够长，不适应深孔加工，刀柄也不能太长，否则在进行孔加工时，刀柄会因为扭矩太大而断裂。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够进行深孔加工、不易断裂的可伸缩刀具。

实现本发明的技术方案如下：

一种可伸缩刀具，包括刀柄、切削部，所述刀柄中央设有轴向通孔，轴向通孔分为截面为圆形的圆形段和截面为方形的方形段，所述切削部包括刀头、截面为方形的连杆，刀头与连杆同轴设置，连杆中央设置轴向螺纹孔，所述连杆置于方形段中，所述切削部与刀柄通过一根螺纹杆实现连接，螺纹杆的外螺纹与轴向螺纹孔的内螺纹相匹配。

进一步地，所述连杆的一端设有圆柱形凸起，凸起的圆周壁上设有外螺纹，所述刀头上设有轴向设置的螺纹孔，所述刀头的螺纹孔与连杆的凸起螺纹连接，所述刀头上远离连杆的一端设沉孔，沉孔中设有将刀头与连杆锁定的螺母，螺母与凸起的末端螺纹连接。

进一步地，所述刀柄的末端设有驱动机构，所述螺纹杆的一端与驱动机构的输出端固定连接。

采用了上述的方案，切削部的连杆置于刀柄的方形段中，螺纹杆与刀柄的圆形段、与切削部的连杆螺纹连接，通过转动螺纹杆以实现刀柄与切削部的相对移动，也即实现刀具的伸缩，刀具的可伸缩设置使得刀具可根据实际孔深进行加工，深孔加工变得便捷；刀具可伸缩，而不必增加刀柄的长度，使得刀柄不会因为扭矩太大而断裂，提高刀具的实用寿命。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为图1分解图；

图中，1为刀柄，2为圆形段，3为方形段，4为刀头，5为连杆，6为轴向螺纹孔，7为螺纹杆，8为凸起，9为螺纹孔，10为沉孔，11为螺母，12为驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1、2，一种可伸缩刀具，包括刀柄1、切削部，所述刀柄中央设有轴向通孔，轴向通孔分为截面为圆形的圆形段2和截面为方形的方形段3，所述切削部包括刀头4、截面为方形的连杆5，刀头与连杆同轴设置，连杆中央设置轴向螺纹孔6，所述连杆置于方形段中，所述切削部与刀柄通过一根螺纹杆7实现连接，螺纹杆的外螺纹与轴向螺纹孔的内螺纹相匹配。

切削部的连杆置于刀柄的方形段中，螺纹杆与切削部的连杆螺纹连接，连杆和方形段的截面均为方形，将截面设置成方形的目的在于避免切削部相对于刀柄转动，通过转动螺纹杆以实现刀柄与切削部的相对移动，也即实现刀具的伸缩，刀具的可伸缩设置使得刀具可根据实际孔深进行加工，深孔加工变得便捷；刀具可伸缩，而不必增加刀柄的长度，使得刀柄不会因为扭矩太大而断裂，提高刀具的实用寿命。

进一步地，所述连杆的一端设有圆柱形凸起8，凸起的圆周壁上设有外螺纹，所述刀头上设有轴向设置的螺纹孔9，所述刀头的螺纹孔与连杆的凸起螺纹连接，所述刀头上远离连杆的一端设沉孔10，沉孔中设有将刀头与连杆锁定的螺母11，螺母与凸起的末端螺纹连接。

切削部的连杆与刀头非一体制成，使得刀头或者连杆受损后可以直接更换刀头或者连杆即可，而不需要更换整个刀具，提高刀具的使用寿命，另外，刀头可以是铣刀刀头、倒角刀刀头等等，大大扩展了刀具的使用范围。

进一步地，所述刀柄的末端设有驱动机构12，所述螺纹杆的一端与驱动机构的输出端固定连接。

驱动机构固定设置在刀柄的末端，驱动机构驱动螺纹杆在刀柄中转动，由于连杆和方形段的截面均为方形，螺纹杆与轴向螺纹孔的内螺纹相匹配，螺纹杆的转动带动连杆作轴向移动，也即实现刀具的伸缩。驱动机构的设置使得刀具的伸缩更加灵活。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。