[发明专利]一种能够提高荧光分析石灰石CaO对比合格率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种能够提高荧光分析石灰石CaO对比合格率的方法。

背景技术

X射线荧光分析是一种快速测定各种材料化学组分的方法，此法因具有快速准确的特点已被广泛应用于水泥行业。目前我公司石灰石、砂页岩、生料、熟料、水泥等样品分析均采用此方法。石灰石是我公司水泥生产的重要原料之一，是水泥中钙质原料的来源，石灰石中CaO的含量直接影响到水泥熟料的饱和比，进而影响熟料强度，最终对水泥强度产生影响。石灰石中CaO含量过低则熟料饱和比低，水泥强度低，出厂水泥产品可能不合格，反之则水泥强度高，水泥富余强度高，则造成资源浪费，不符合当今建设环境友好型、可持续发展型企业的方针目标。因此提供准确可靠的石灰石检测数据，特别是CaO数据尤为重要。

对2012年对所有荧光分析石灰石CaO对比检验数据合格率进行了统计，荧光分析石灰石CaO对比合格率2012年平均值88.0％。

从图1可以看出，2012年1月12月石灰石CaO对比合格率有5个月能够达到部门要求，其余没达到要求的7个月与部门要求的90％也比较接近，说明我们通过努力是可以提高石灰石CaO对比合格率到90％的。

在现状调查的基础上，针对影响石灰石CaO对比合格率低的原因进行分析：

磨机压片机故障多，磨机压片机运转率均大于90％。样品称样误差大，室温不稳。

光谱漂移大。光谱漂移校正后石灰石管理样CaO测量数据仅有3次落在51.9％-52.3％之间。石灰石CaO标准曲线标准曲线R2＝0.9957＞0.95，石灰石CaO曲线线性差。

要因：样品称量误差大，光谱漂移大，样品搅拌不均匀。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在称量误差大、光谱漂移大和搅拌不均匀等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种能够提高荧光分析石灰石CaO对比合格率的方法，以实现称量误差小、光谱漂移小和搅拌均匀的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种能够提高荧光分析石灰石CaO对比合格率的方法，包括：

a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；

b、调整光谱漂移量；

c、确保搅拌均匀，调整后石灰石中各组分的重量份数为：

CaO：52.14份；

SiO₂：12.15份；

Al₂O₃：2.32份；

MgO：1.28份。

进一步地，所述步骤b，具体包括：

⑴对光谱仪运行记录进行检查，确保探测气体流量在0.9-1.0L/M之间，气体压力一直在750±5MPa之间；

⑵对光谱仪进行清洗和维修。

进一步地，所述对光谱仪进行清洗和维修的操作，具体包括：

清洗阳极丝；

更换阳极丝；

更换窗口膜。

本发明各实施例的能够提高荧光分析石灰石CaO对比合格率的方法，由于包括：a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；b、调整光谱漂移量；c、确保搅拌均匀，调整后石灰石中各组分的重量份数为：CaO：52.14份；SiO₂：12.15份；Al₂O₃：2.32份；MgO：1.28份；从而可以克服现有技术中称量误差大、光谱漂移大和搅拌不均匀的缺陷，以实现称量误差小、光谱漂移小和搅拌均匀的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为2012年1月-12月石灰石CaO对比合格率折线图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种能够提高荧光分析石灰石CaO对比合格率的方法，包括：

a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；

b、调整光谱漂移量；步骤b，具体包括：