[发明专利]平面压筋机

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面压筋机。

背景技术

现有的金属筒加工过程中，为了增强金属筒筒壁的硬度和强度，使得其受外力时不宜发生形变，常在金属筒壁上增加多条加强筋来解决这一技术问题。现有的平面加强筋是用人工捶打或手工挤压制备出来的，这种平面加强筋加工方法费时费力，工效低，劳动强度大，并且加工出来的金属筒硬度和强度不一，金属筒质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种平面压筋机，该平面压筋机结构简单，压筋方便快捷且压筋效果好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种平面压筋机，所述平面压筋机用于在金属筒的外周壁上压制加强筋，所述加强筋的长度方向与所述金属筒的轴向平行，其特征在于，所述平面压筋机包括底座和顶压机构；所述顶压机构位于所述底座上方，所述金属筒套设于所述底座上；所述顶压机构的底部的滚轮能够紧密贴合所述底座上方的金属筒的外壁且所述滚轮能够沿着所述底座的长度方向运动。

优选地，所述顶压机构包括导向杆、驱动单元、连接板和滚轮，所述导向杆位于所述底座的上方，所述驱动单元位于所述导向杆上且能够沿着所述导向杆的轴向运动，所述连接板位于所述驱动单元的下方，所述滚轮位于所述连接板的底部。

优选地，所述顶压机构还包括控制单元，所述导向杆通过两个固定杆与所述控制单元相连接且所述驱动单元位于所述两个固定杆之间，所述控制单元与所述驱动单元相连接以通过驱动单元驱动所述滚轮在所述两个固定杆之间往返运动。

优选地，所述固定杆上设有传感器，所述传感器与所述控制单元相串联，所述传感器能够采集所述连接板或所述滚轮与所述固定杆的接触信号并传送至所述控制单元以通过所述驱动单元改变所述滚轮的运动方向。

优选地，所述顶压机构还包括抬升单元，所述控制单元位于所述抬升单元上且所述抬升单元能够调节所述控制单元在竖直方向上的高度。

优选地，所述平面压筋机还包括支撑板，所述顶压机构设置于所述支撑板的顶部，所述底座位于所述支撑板的底部，所述顶压机构与所述底座位于所述支撑板的同侧。

根据上述技术方案，本发明的平面压筋机包括底座和顶压机构，将顶压机构设置在底座上方，当将待压筋的金属筒套设在底座上时，位于顶压机构的底部的滚轮紧密贴合在底座上方的金属筒的外壁上，随着滚轮沿着底座的长度方向运动，将金属筒的曲面挤压抵靠在底座上压成一个平面。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式中的平面压筋机的结构示意图。

附图标记说明

1-支撑板     2-底座

3-导向杆     4-滚轮

5-驱动单元   6-固定杆

7-控制单元   8-连接板

9-传感器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1，本发明提供一种平面压筋机，平面压筋机用于在金属筒的外周壁上压制加强筋，加强筋的长度方向与金属筒的轴向平行，平面压筋机包括底座2和顶压机构；顶压机构位于底座2上方，金属筒套设于底座2上；顶压机构的底部的滚轮4能够紧密贴合底座2上方的金属筒的外壁且滚轮4能够沿着底座2的长度方向运动。

通过上述技术方案，将顶压机构设置在底座2上方，当将待压筋的金属筒套设在底座2上时，位于顶压机构的底部的滚轮4紧密贴合在底座2上方的金属筒的外壁上，随着滚轮4沿着底座2的长度方向运动，将金属筒的曲面挤压抵靠在底座上压成一个平面。

本实施方式中，为了方便固定驱动轮4以及驱动滚轮4使得其能够始终保持沿着底座2的长度方向往复运动，优选地，顶压机构包括导向杆3、驱动单元5、连接板8和滚轮4，导向杆3位于底座2的上方，驱动单元5位于导向杆3上且能够沿着导向杆3的轴向运动，连接板8位于驱动单元5的下方，滚轮4位于连接板8的底部。

上述驱动轮4的运动过程中，为了能够控制驱动单元7在导向杆3的长度方向往复运动，优选顶压机构还包括控制单元7，导向杆3通过两个固定杆6与控制单元7相连接且驱动单元5位于两个固定杆6之间，控制单元7与驱动单元5相连接以通过驱动单元5驱动滚轮4在两个固定杆6之间往返运动。