[发明专利]真空管热水器的内筒的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属筒的加工方法，具体地，涉及一种真空管热水器的内筒的加工方法。

背景技术

现有的真空管热水器的内筒即为圆柱状直筒，在圆柱状直筒开设有安装孔便可直接与真空吸热管组合。但是这种真空管热水器的内筒易变形，从而在安装过程中往往导致安装孔与真空吸热管不匹配进而耽误了安装进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空管热水器的内筒的加工方法，通过该方法加工而得真空管热水器的内筒便于与真空吸热管组装。

为了实现上述目的，本发明提供了一种真空管热水器的内筒的加工方法，方法包括：

a、将金属片材裁剪成金属片；

b、在金属片上冲压一排用于安装真空管的安装孔；

c、将具有安装孔的金属片的两端拼接形成金属筒；

d、在金属筒的外周壁上沿着轴向压平形成轴向加强筋；

e、在具有加强筋的金属筒的外周壁上沿着轴向间隔压制多个周向加强筋以加工成真空管热水器的内筒。

优选地，在步骤b中，安装孔的冲压通过冲压模具完成，冲压模具包括上模和下模；上模包括基部、凸块和环状凸部，环状凸部位于基部的底部，凸块位于环状凸部内且连接于基部的底部；下模包括基座，基座的顶部设有冲压孔和环状凹部，凸块能够延伸至冲压孔内，环状凸部能够延伸至环状凹部内。

优选地，凸块为圆柱体，冲压孔为圆柱状孔。

优选地，环状凸部为圆筒状凸起，环状凹部为圆筒状凹槽。

优选地，凸块的高度高于环状凸部的高度。

优选地，冲压孔为通孔。

优选地，在步骤之后，加工方法还包括：将金属筒的两端的进行扩口形成喇叭口。

优选地，加工方法还包括：将喇叭口的侧壁进行机加工使得金属筒的两端的具有环状凸部。

优选地，环状凸部的径向垂直于金属筒的轴向。

根据上述技术方案，本发明提供的真空管热水器的内筒的加工方法通过在金属筒的轴向和周向上均设置了加强筋即轴向加强筋和周向加强筋，从而提高了真空管热水器的内筒的机械强度，从而使得制得的真空管热水器的内筒在安装过程中不变形，进而加快了真空吸热管的安装进度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选实施方式中提供的冲孔模具的结构示意图；

图2是本发明的另一种优选实施方式中提供的冲孔模具的结构示意图。

附图标记说明

1、基部         2、环状凸部

4、凸块         5、基座

6、环状凹部

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、底和顶”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种真空管热水器的内筒的加工方法，该方法包括：

a、将金属片材裁剪成金属片；

b、在金属片上冲压一排用于安装真空管的安装孔；

c、将具有安装孔的金属片的两端拼接形成金属筒；

d、在金属筒的外周壁上沿着轴向压平形成轴向加强筋；

e、在具有加强筋的金属筒的外周壁上沿着轴向间隔压制多个周向加强筋以加工成真空管热水器的内筒。

上述加工方法通过在金属筒的轴向和周向上均设置了加强筋即轴向加强筋和周向加强筋，从而提高了真空管热水器的内筒的机械强度，从而使得制得的真空管热水器的内筒在安装过程中不变形，进而加快了真空吸热管的安装进度。

为了进一步地便于真空吸热管的安装，优选地，在步骤b中，安装孔的冲压通过冲压模具完成，该冲压模具如图1和图2所示，包括上模和下模；上模包括基部1、凸块4和环状凸部2，环状凸部2位于基部1的底部，凸块4位于环状凸部2内且连接于基部1的底部；下模包括基座5，基座的顶部设有冲压孔和环状凹部6，凸块4能够延伸至冲压孔内，环状凸部2能够延伸至环状凹部6内。这样便可在安装孔的周向上形成有向外延伸的环状凸起，从而避免了安装孔的毛刺对真空吸热管的安装的阻碍。