[发明专利]一种立式磨床使用的电磁无心夹具

说明书

技术领域

本发明涉及电磁无心夹具 ，尤其是一种立式磨床使用的新型电磁无心夹具，属于机械设备技术领域。

背景技术

立式数控磨床是近年来国内发展较快的多功能复合磨床，广泛用于大型轴承、齿轮、水泵等行业零件的内外表面及端面等一次装夹多表面复合磨削加工。现阶段立式磨床工件的装夹方式有两种：第一种采用三爪或四爪花盘的装夹方式；第二种采用电磁吸盘，依靠磁力吸住工件端面的方式。立式数控磨床是近年来国内发展较快的多功能复合磨床，广泛用于大型轴承、齿轮、水泵等行业零件的内外表面及端面等一次装夹多表面复合磨削加工。现阶段立式磨床工件的装夹方式有两种：第一种采用三爪或四爪花盘的装夹方式；第二种采用电磁吸盘，依靠磁力吸住工件端面的方式。

现有技术的缺点：第一种采用三爪或四爪花盘的装夹方式时，工件夹紧力大。当加工零件壁薄时较容易引起变形，影响加工精度；同时装、卸零件较麻烦，影响效率。第二种采用电磁吸盘，依靠磁力吸住工件端面的方式，相对第一种方法变形要小。但当零件壁薄时，因为吸力与接触面积成正比，由于接触面积变小，为了保证吸力需加大磁力，会引起磨削后残余力变形。同时因加工时不以外圆为定位基准，无法保证加工零件的内外圆的同轴度要求。同时安装加工件时没有定位基准，须通过回转工作台来找正加工件中心，调整较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种立式磨床使用的电磁无心夹具 ，该夹具既解决了装夹快速定位，不需人为找正；采用外圆定位支承，又解决了因磁力大容易引起变形难题；同时因以外圆作支承定位保证了内外圆的同轴度要求。

按照本发明提供的技术方案，一种立式磨床使用的电磁无心夹具包括床身、回转工作台；所述床身内安装有回转工作台，电磁吸盘安装在回转工作台上；特征是：还包括工件端面支承、夹具底座、固定环、后支撑座、后支撑体、左支撑体及左支撑座；所述工件端面支承安装在电磁吸盘上，在床身的工作台外沿安装有夹具底座，在夹具底座上平面安装夹具固定环，在固定环上设有两个T型槽，后支撑座和左支撑座分别通过T型槽安装在固定环上；后支撑体 安装在后支撑座上，左支撑体安装在左支撑座上，所述后支撑体通过圆柱滑动定位销安装在后支撑体的槽内，并能浮动；所述左支撑体通过圆柱滑动定位销安装在左支撑体的槽内，并能浮动。

作为本发明的进一步改进，所述夹具底座采用6只。

作为本发明的进一步改进，所述T型槽为圆弧形。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明针对传统结构的弊病，在国内尚无理想的用于立式磨床的电磁无心夹具的情况下，自主研发一套适用于立式磨床的电磁无心夹具，既解决了装夹快速定位，不需人为找正；采用外圆定位支承，所需磁力较电磁吸盘要小很多，又解决了因磁力大容易引起变形难题；同时因以外圆作支承定位保证了内外圆的同轴度要求。由于采用两套夹具支撑在固定环上，其前后、角度、高低可调。无心支夹具支承设置成左支承和后支承，方便上下料；能一次装夹磨削工件的内外圆及端面；其磁力大小、偏心大小、高低可调，方便磨削。

附图说明

图1为本发明电磁无心夹具结构原理示意图。

图2为本发明电磁无心夹具结构主视图。

图3为本发明电磁无心夹具结构俯视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括床身1、回转工作台2、电磁吸盘3、工件端面支承4、夹具底座5、固定环6、后支撑座7、后支撑体8、工件9、磨头10、左支撑体11、支承体12及左支撑座13。

如图2-图3所示，床身1内部安装有回转工作台2，电磁吸盘3安装在回转工作台3上，随回转工作台一起绕主轴回转。工件端面支承4安装在电磁吸盘3上，并可根据工件大小在径向可调。工件9下端面支承在端面支承4上并可相对滑动。

在床身1的工作台座外沿安装有6只夹具底座5，在夹具底座5上平面安装夹具固定环6，在固定环6上设有两圆弧T型槽，后支撑座7和左支撑座13通过T型槽安装在固定环6上，其角度及前后位置根据工件大小可调。后支撑体 8安装在后支撑座7上，左支撑体11安装在左支撑座13上，两者高低都可以通过支撑座上不同的螺钉位置进行调节。后支撑体8、左支撑体11通过圆柱滑动定位销分别安装在后支撑体、左支撑体的槽内，并可浮动。