[发明专利]下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工作业领域，具体涉及一种下料装置。

背景技术

无心外圆磨床是一种广泛运用的机械加工设备，其机械加工精度高。目前，工料经过无心外圆磨床加工后，直接用储料筐接收被磨床送出的工料，采用人工下料方式，储料框满载后，需要人工移走储料筐，并将空的储料框承接于下料口。

下料过程中，工件通过下料槽直接进入储料筐中，储料筐保持静止，工件之间相互碰撞严重，特别是无心外圆磨床加工后零件呈圆柱体，高精度加工的圆柱面和圆柱体尖锐的底面边缘碰撞，会产生严重的损坏，导致产品合格率低；并且，承装于储料筐内的工件杂乱无章、四处滚动，导致二次碰撞，进一步降低了产品合格率。目前只能由工人不停抖动储料筐或人工摆放使工件整齐排列，仍不能避免工件的二次碰撞。

此外，无心外圆磨床加工过程中需要使用大量冷却液，加工后的工件携带了大量冷却液，影响下一工序的作业。现有的下料装置完全没有沥干的功能，导致生产环境潮湿，而且只能由工人人工将工件摆放整齐后，统一进行烘干作业。劳动强度大、生产效率极低。

发明内容

基于此，本发明公开一种下料装置，能够有效避免工件之间的碰撞，下料的同时沥干冷却液，并且最后将工件整齐排放，提高产品合格率和生产效率。

一种下料装置，包括：接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；缓冲收料装置，有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。

在其中一个实施例中，所述分隔件表面圆滑。

在其中一个实施例中，所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层。

在其中一个实施例中，在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件。

在其中一个实施例中，所述接料槽有沥干孔或沥干槽。

在其中一个实施例中，所述接料槽外表面有凸出伸长的挡液板，所述挡液板与所述沥干孔或所述沥干槽配合用于干燥工料。

在其中一个实施例中，所述传送带包括倾斜传送带，所述倾斜传送带垂直于传送方向的两侧不等高、传送通道与水平面有夹角。

在其中一个实施例中，所述缓冲收料装置还包括储藏盒和储藏盒输送装置，所述储藏盒与所述排料口对接，所述储藏盒输送装置驱动所述储藏盒移动。

在其中一个实施例中，所述传送带的传送通道内设有阻拦件，所述阻拦件位于第一位置时，遮断所述传送通道；所述阻拦件位于第二位置时，所述传送通道畅通。

下面对上述的优点或原理进行说明：

1、接料槽，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；当工料加工完成从磨床送出时，由接料槽承接，由于接料槽倾斜设置，不需要外力，在重力作用下工料直接顺着接料槽滑落，避免需要拨动或者震动使工料前行导致工料表面损伤；

接料槽内壁圆滑，工料滑落过程中表面不会被磕碰损坏，且下滑过程中工料将顺着圆柱体轴向方向被一一摆正后被送出；

传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；接料槽送出的工料沿圆柱轴线方向一一排列，输送到传送带时，一一停留在隔间之间，避免圆柱体的工料在传送过程中滚动造成相互磕碰；并且，隔间将工料一一整齐的排列于传送带传送方向上，方便之后的缓冲收料槽收料；

缓冲收料装置有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽有排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接；倾斜缓冲槽接收传送带传送来的工料，工料自动滚落倾斜收料槽，并在其内紧密、整齐的排列，排料口用于将倾斜缓冲槽内的工料排空，实现工料无碰撞条件下整齐摆放，方便下一工序时使用。

2、分隔件表面圆滑，能够避免工料表面在传送过程中被分隔件碰撞损坏。

4、所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层，减速缓冲段设于接料槽与传送带连接的位置，可以有效降低工料抵达传送带的速度，降低传送带对工料的撞击。

5、在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件，当从接料槽送出的工件抵达传送带时，被撞击缓冲间阻挡缓冲，进一步降低传送带对工件的撞击，避免工件损坏。

6、所述接料槽有沥干孔或沥干槽，工料在下料过程中冷却液顺着沥干孔或沥干槽滴落，工料自动获得干燥，冷却液通过沥干孔或沥干槽沥出；