[发明专利]卫星用火工品电连接器的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配方法，具体地，涉及一种卫星用火工品电连接器的装配方法。

背景技术

卫星用火工品电缆生产中，火工品电连接器装配是完成卫星火工品电缆组装件制作的重要过程，火工品电连接器在装焊及组合装配过程中形成应力后，因应力的长期作业，会导致蠕变脱焊或应力断线，影响卫星的机构解锁及星箭分离。因而卫星用火工品电连接器在焊接及装配过程中的防应力极为重要。

现有的卫星用火工品电连接器在构成上如图1所示，包括电连接器本体1、锁紧套2、绝缘套(红色，橡胶材质)3、白色限位块4、尾罩5、压线筒6。其中,电连接器本体1位于锁紧套2的内侧，并伸出位于锁紧套2与尾罩5在螺纹段对接连接。电连接器本体1包括了焊杯的结构，是导线与卫星用火工品电连接器的焊接部位，绝缘套3上的存在与焊杯位置相配合的通孔结构，用于穿套导线，并对焊点形成保护，白色限位块4用于绝缘套3在尾罩5内部轴向位置的限位，压线筒6位于尾罩5上压板的位置，通过压板与尾罩锁定，导线从压线筒6中间穿出，形成卫星用火工品电缆分支线束。

上述的卫星用火工品电连接器在进行导线焊接后，导线穿入绝缘套并自绝缘套通孔中穿出，然后通过压线筒的中心孔后伸出尾罩。导线在伸出尾罩前，受绝缘套的通孔结构的约束，导线在尾罩内呈压直线状态，导线通过压线筒时，因压线筒的刚性结构，导线无法被有效固定。导线线束伸出尾罩形成卫星用火工品电缆分支线束。在卫星用火工品电缆安装使用或盘绕存放时，卫星用火工品电缆分支线束将受到一定的线束弯曲作业，使线束曲率半径外部的导线长度需求增加，形成弯曲应力，并通过导线进行传递，当应力传递至压线筒位置时，因导线线束未被有效固定，应力无法被隔离，直接传递至尾罩内并沿导线轴向直接传递到焊点位置，使焊点受力。当应力长期存在时，将形成蠕变脱焊或应力断线。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种卫星用火工品电连接器的装配方法，其对现有的卫星用火工品电连接器的装配方法进行改进，目的有于实现卫星用火工品电缆线束弯曲状态下，减少弯曲应力的直接传递，实现导线轴向应力释放。

根据本发明的一个方面，提供一种卫星用火工品电连接器的装配方法，其特征在于，包括卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法和卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法；所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法包括以下步骤：导线剥头后的局部成型步骤、导线端头搪锡步骤、导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤共三个关键操作步序；所述卫星用火工品电连接器的阻应力装配方法包括以下步骤：尾罩与本体的装配步骤、用热缩膜卷绕固定线束步骤、尾罩压板的固定步骤。

优选地，所述卫星用火工品电连接器与导线的预成型释放应力装焊法在火工品电连接器尾罩与本体的拆分步骤、火工品电连接器绝缘套、白色限位块、压线筒的拆除步骤后进行。

优选地，所述导线剥头后的局部成型步骤采用手工成型方法实现导线应力消除余量的留取，使导线预留余量为2mm，通过在距导线绝缘层端头的9mm处用记号笔做弯曲末端标记，然后用贴有医用橡皮膏的镊子将标记段导线手工弯曲成弧形，弯曲段垂直长度为7mm,弯曲末端至导线端头的7mm处的方式实现。

优选地，所述导线与卫星用火工品电连接器本体焊接步骤先对导线端头进行搪锡处理，然后将导线与焊杯焊接，应保证预成型的导线弯曲段与两个焊杯应形成的平面共面，并通过取消星用火工品电连接器绝缘套的安装释放火工品电连接器尾罩内部空间，实现已成型的导线的无应力安装，通过热缩套管穿套焊点并吹缩替代绝缘套对焊点形成保护。

优选地，所述尾罩与本体的装配步骤包括以下步骤：应先套入白色限位块，尾罩旋入本体时，应保证尾罩与本体的螺纹旋接到位，白色限位块端部与尾罩上压线板内端面平齐。

优选地，所述用热缩膜卷绕固定线束步骤包括以下步骤：用热缩膜卷绕固定线束包括取消压线筒的安装；热缩膜卷绕后用热风枪吹缩热缩膜，实现热缩膜与线束相对位置的固定。

优选地，所述尾罩压板的固定步骤包括以下步骤：在尾罩压线板位置使用压线板将卷绕固定线束的热缩膜与尾罩固定，并拧紧紧固件，紧固件安装时，两端螺钉轮流均匀用力，直到弹簧垫圈压平为准。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)通过导线预成型有效实现导线应力消除余量的留取，实现弯曲应力的有效释放；

(2)通过导线先预成型再进行端头搪锡的处理，防止预成型过程对搪锡后脆硬导线端头的损伤

(3)通过取消绝缘套的安装，释放尾罩内部的空间，保证已成型的导线有充分的放线空间。