[发明专利]一种多泵头径向柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种多泵头径向柱塞泵。

背景技术

传统适用于食品、制药、生物化工行业的泵多为不锈钢齿轮泵或叶片泵。随着 行业的迅速发展，传统齿轮泵或叶片泵已不能满足行业所需高压高流量、恒流恒压 的需求，故需选用柱塞泵以提供高压环境。现有的一种径向柱塞泵，由马达驱动轴 通过十字联轴器传递给星形的缸体转子，转子装在配流轴上，位于转子中的径向布 置的柱塞通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子，柱塞与滑靴球铰相连，并通过 卡簧锁定；当转子转动时，由于定子的偏心作用，柱塞将作往复运动。

但是，传统的柱塞泵多为液压元件，不能满足食品、制药及生物化工行业的卫 生需求，且传统的柱塞泵制造成本高、维护困难，难于实现高流量的目的。

发明内容

本发明的目的在于，为实现一种具有高压高流量、恒流恒压的液体输出功能的 柱塞泵，且该柱塞泵能够满足食品、制药及生物化工行业的卫生需求，本发明提供 一种多泵头径向柱塞泵，该径向柱塞泵运行稳定、流量可控、运行精度高，且制造简 单、成本低、便于维护。

为实现上述目的，本发明提供一种多泵头径向柱塞泵，包括：泵体、若干泵头、 柱塞、滑块、传动杆、连杆和驱动装置。所述的驱动装置用于为多泵头径向柱塞泵 提供驱动力，所述的若干泵头均为内设空腔的三通结构，该泵头的上端和下端分别 开设有出液单向阀和进液单向阀，相邻的出液单向阀之间通过出液管连通，相邻的 进液单向阀之间通过进液管连通；每个泵头与泵体之间均设有一柱塞，所述柱塞一 端与滑块同轴固定，其另一端穿射于泵头的空腔中；所述的传动杆架设于泵体的内 腔中，并与柱塞垂直，该传动杆通过驱动装置的驱动实现离心转动；所述的连杆一 端与滑块铰接，其另一端套设于传动杆的外壁上，该连杆受传动杆的驱动作用带动 滑块及柱塞沿该柱塞的轴向作往复运动，使得泵头通过其空腔内容积的增减进行吸 液和压液处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的传动杆包括泵轴、偏心轮和轴承；所 述的泵轴通过驱动装置的驱动作用进行转动，所述偏心轮套设于泵轴的外壁上，并 与泵轴同步转动；所述的轴承嵌套于连杆与偏心轮之间，使柱塞在往复运动过程中 相互补偿，减少脉动，从而使得径向柱塞泵的运行更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的驱动装置包括防爆变频电机和斜齿轮 减速机；所述的斜齿轮减速机用于将防爆变频电机提供的驱动力平稳恒定地传递给 传动杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的出液单向阀和进液单向阀均包括：单 向阀堵头、宝石球、球衬套、泵球座和阀体；所述的球衬套嵌套于阀体的内壁上， 该球衬套内设一宝石球，所述的宝石球两端分别安装单向阀堵头和泵球座；所述的 单向阀堵头中心开设有通孔，该通孔的直径小于宝石球的直径，供液体流入阀体内； 所述的泵球座上开设有若干圆孔，供液体从阀体内流出。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述的滑块外壁上均套设有一导套座， 所述导套座的一侧固定于泵体的外壁上，用于为滑块的运动提供导向作用。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述的泵头与导套座之间均设有一泵头 座，所述泵头座的一侧与导套座固定，其另一侧与一泵头固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的泵头座与固定在其上的泵头之间通过 套设的高压密封圈和密封圈压套进行密封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的泵头上安装有一压力表，用于显示泵 头内的工作压力。

本发明的一种多泵头径向柱塞泵的优点在于：

本发明的径向柱塞泵通过设置的多个泵头同时工作，使得经由该径向柱塞泵输 出的液体能够保证传输流量大、恒流恒压；且该径向柱塞泵的结构简单、运行效率 高、转速范围宽、使用寿命长，独立的泵头设置使得拆装更为便利；通过连杆的传 动作用带动滑块及柱塞沿该柱塞的轴向作往复运动，使得泵头通过其空腔内容积的 增减进行吸液和压液处理，从而将泵头内流动的液体与泵体内的传动杆及驱动装置 相隔离，以避免液体的污染，满足食品、制药或生物化工等行业的卫生需求。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种多泵头径向柱塞泵的外形结构示意图。

图2是图1中的径向柱塞泵沿A-A方向的结构剖视图。

图3是图2中示出的柱塞泵泵头的结构放大图。