[发明专利]一种流延机附加高精度涂布方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及流延机领域，特别是一种流延机附加高精度涂布方法及装置。

背景技术

我国从80年代中期开始引进国外流延机开始，流延机已广泛用于流延薄膜制品成型领域。流延机是通过将料浆从料盒流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜。现有的流延机往往存在当浆料从料盒流下时，尤其高速流延高粘度、高固相含量的浆料时，由于浆料的层流、层析、流体速度不一致等因素，造成流延薄膜坯体厚度和均匀性不一致的通病，难以实现流延薄膜厚度和均匀性的高精度控制。

长期以来，针对流延膜存在的上述问题，国内外对流延机进行了多项改进，提出了许多解决方案。例如，中国专利:薄膜流延机(授权公号：CN 203317631 U)，通过在挤压机安装压力检测装置，流延辊上安装测厚仪，来控制流延膜的厚度；一种流延机(授权公号：CN 203317631 U)，通过采用圆筒刮刀，来控制流延膜的均匀性；挤压式间歇涂布稳压供料方法及系统(授权公号：CN 103706527 A)，通过在涂布通道与回料通道上各设计有用于调压的限压阀，保证供料管内的流体压力基本衡定，来控制流延膜的厚度和均匀性；浆料涂布装置和浆料涂布方法以及芯片粘合装置(授权公号：CN 103372519 A),通过采用将刮刀换做喷嘴的方式，喷涂在涂布区域，来控制流延膜的厚度和均匀性。以上采用的几种方法，在控制流延膜厚度和均匀性方面各有千秋，但也存在着控制方面单一、控制精度低、流延速度慢、设备复杂，有局限性等问题。因此，提供一种具有控制精度高、流延速度快、设备简单等优点于一身，且同时能控制流延薄膜厚度和均匀性的方案是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高流延薄膜速度、提高流延薄膜厚度精度和适用性强的流延机附加高精度涂布方法及装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种流延机附加高精度涂布方法及装置，它包括连接件、立柱、调节夹块、调节螺杆、支板、销钉、悬杆、流延刀、千分尺和流延盒，所述的立柱与连接件固定连接，调节夹块有两个，一个安装于立柱上，另一个安装在调节螺杆上，所述的调节螺杆安装于支板的两侧并形成一横梁，所述的悬杆通过销钉活动地安装于支板上，千分尺有两把，分别安装于流延盒的前端两角，所述的流延刀通过千分尺安装于流延盒前端，所述的流延盒为一体成型结构，其截面从左往右依次由铺浆流道模块、稳定流道模块和曲面导流流道模块组成，所述的铺浆流道模块内底部开设有一水平铺浆流道，水平铺浆流道上方设置有一导流管，所述的稳定流道模块包括弧形曲面导流块和直角导流块，所述的弧形曲面导流块固定在流延盒顶部，直角导流块位于弧形曲面导流块下方且固定在流延盒底部，所述的弧形曲面导流块与直角导流块之间的缝隙位于流延盒上部，且形成缝隙导流通道，所述的曲面导流流道模块包括曲面导流块和斜面导流块，所述的曲面导流块固定在流延盒顶部，斜面导流块固定在流延盒底部，且曲面导流块位于斜面导流块右上侧。

所述的铺浆流道模块、稳定流道模块和曲面导流流道模块均通过低能表面工艺处理。

所述的斜面导流块由长流道和短流道组成，其中长流道位于短流道左上方且与水平面形成的夹角为25～35度，所述的短流道与水平面形成的夹角为40～50度。

一种流延机附加高精度涂布方法，它包括以下步骤：

S1：溢流垂帘式高精度铺浆，浆料从上而下垂直的经压力传递、分散，通过导流管流入到铺浆流道模块，然后均匀平铺在铺浆流道模块底部，完成从管道流动向带式流动的密封整流；

S2:狭缝潜流浆料稳定,S1中的浆料经过直角导流块的二级缓冲整流，自下往上进入缝隙导流通道，并通过缝隙导流通道稳定浆料；

S3：流延刮刀曲面导流系统，经过S2缝隙导流通道流出的浆料，再通过曲面导流系统，喂送至刮刀处，按一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜。

本发明具有以下优点：

(1)独特的结构设计，适用于多种不同类别流延机前端流延盒附加改装，适用性强。

(2)独特的流道设计，适用于多种不同的材料，实现一机多用。

(3)采用本发明方法设计的装置，显著的提高了流延薄膜的速度和厚度精度，且工作可靠、操作简单、装拆清洗方便。

附图说明

图1为一种流延头架的结构示意图

图2为流延盒盒中心竖剖图