[发明专利]一种新型低温原油破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油田化工产品的设计与制造技术领域，特别是涉及一种新型低温原油破乳剂及其制备方法。

背景技术

随着油田进入高含水开发后期，油田大多数区块采出液综合含水率已升至50％以上，原油处理成本也在逐年增加，目前仅联合站处理的原油吨油耗气量也在逐年上升。因此，节能降耗最直接和最为有效的措施，是降低转油站和联合站采出液处理温度，但面临的技术难题之一就是低温条件下的破乳问题，即破乳过程中温度降低导致采出液破乳难度增加，油水分离速度减慢。现场低温脱水试验表明，降低脱水温度使得一段游离脱出后水相含油量增高和外输油含水上升，采用常规破乳剂无法满足低温脱水生产的要求，有必要研制开发出能够在低温脱水条件下使用的破乳剂。以解决低温脱水过程的油水分离带来的问题，研制出在低温条件下快速破乳、油净水清的低温破乳剂，降低吨油耗气量、节省能源，提高经济效益和设备处理效率。

为了稳定原油生产，各种采油工艺和增产措施被应用，使得采出液的性质变化很大，油水处理难度越来越大。就现有的原油破乳剂已满足不了油田需要，故此对高效、节能、环保、耐低温的原油破乳剂的研究就更为迫切，这也成为了今后原油破乳剂的发展方向。

发明内容

本发明的目的：(1)针对现有技术的不足，本发明设计一种新型低温原油破乳剂，该破乳剂具有在低温时破乳速度快和脱水率高，脱水水质好，对原油生产和集输具有重要的实际意义；(2)设计低温原油破乳剂的制备方法，这种方法简单高效，能有效产出本产品。

本发明是这样实现的：(1)一种新型低温原油破乳剂，本破乳剂是由下述材料按照重量份数比组成：甲基丙烯酸缩水甘油酯30-50份、甲基丙烯酸六氟丁酯20-35份、丙酮15-20份、丙烯酸5-15份、环己酮15-25份、亚硫酸氢钠15-20份及苯乙烯磺酸钠10-15份。

(2)一种新型低温原油破乳剂的制备方法，该方法由下述步骤组成：其中原料按照上述的重量份数，(1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙酮份加入反应釜中，搅拌升温至80-85℃，待完全溶解后，加入丙烯酸，回流反应3-4h，冷却至室温，过滤分离得共聚物，备用；(2)将步骤(1)中制备好的共聚物加入环己酮中，升温至60℃，搅拌2-3h，氮气保护下加入亚硫酸氢钠，升温至80-90℃，加入苯乙烯磺酸钠，继续搅拌2-3h，停止加热，冷却至室温；用30％氢氧化钠溶液洗至PH8-9；在40-45℃真空干燥5.5-6h，其真空度为-0.01～-0.02mpa；(3)将步骤(2)中制备好的溶液过滤，在50-60℃真空干燥4-6h，其真空度为-0.04～-0.05mpa；冷却至室温，即获得破乳剂。产品的原料选用均为市售产品。

有益效果：本发明设计的新型原油破乳剂，规避了现有产品破乳所需温度高，破乳时间长，脱水水质差的弊端。能在低温下进行破乳，降低吨油耗气量、节省能源，提高经济效益和设备处理效率。

具体实施方式

实施例1、一种新型低温原油破乳剂，本破乳剂是由下述材料按照重量份数比组成：甲基丙烯酸缩水甘油酯30份、甲基丙烯酸六氟丁酯20份、丙酮15份、丙烯酸15份、环己酮15份、亚硫酸氢钠15份及苯乙烯磺酸钠10份。

制备方法：该方法由下述步骤组成：其中原料按照上述所述的重量份数，(1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙酮份加入反应釜中，搅拌升温至80-85℃，待完全溶解后，加入丙烯酸，回流反应3-4h，冷却至室温，过滤分离得共聚物，备用；(2)将步骤(1)中制备好的共聚物加入环己酮中，升温至60℃，搅拌2-3h，氮气保护下加入亚硫酸氢钠，升温至80-90℃，加入苯乙烯磺酸钠，继续搅拌2-3h，停止加热，冷却至室温；用30％氢氧化钠溶液洗至PH8-9；在40-45℃真空干燥5.5-6h，其真空度为-0.01～-0.02mpa；(3)将步骤(2)中制备好的溶液过滤，在50-60℃真空干燥4-6h，其真空度为-0.04～-0.05mpa；冷却至室温，即获得破乳剂。

实施例2、一种新型低温原油破乳剂，本破乳剂是由下述材料按照重量份数比组成：甲基丙烯酸缩水甘油酯50份、甲基丙烯酸六氟丁酯35份、丙酮20份、丙烯酸5份、环己酮25份、亚硫酸氢钠20份及苯乙烯磺酸钠15份。

制备方法同实施例1。