[发明专利]一种自动焊支撑座

说明书

技术领域

本发明属于支架领域，尤其涉及一种自动焊支撑座。

背景技术

目前，现有的全自动焊机的焊枪支架存在以下问题，结构刚度问题：目前焊枪支架安装支架刚度弱，工作过程中易产生变形；焊接工艺问题：焊枪支架分左右件，零件焊接时需要更多的操作时间；焊接精度问题：在焊接的过程中固定自动焊的稳定性不足，零件焊接时易晃动，自动焊不稳定，无法随时移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动焊支撑座，旨在解决现有支架刚度弱、不稳定及无法随时移动的问题。

本发明是这样实现的，一种自动焊支撑座，所述自动焊支撑座包括安装底座多个转向滚动轮及固定架，所述固定架设于所述安装底座上，所述安装底座设于多个所述转向滚动轮上，多个所述转向滚动轮置于所述安装底座底面的角位置，所述安装底座包括底板，设于所述底板上的两块的支板，两块支板相对平行，两块所述支板的顶面成斜面，两块所述支板内侧上端设有顶板，所述顶板与水平面成30度角，两块支板上端侧面分别设有螺纹固定板。

本发明的进一步技术方案是：两块所述支板上设有四边形开口。

本发明的进一步技术方案是：所述底板上两块所述支板之间设正方形开口。

本发明的进一步技术方案是：所述底板与两块所述支板的连接处设有固定三角板。

本发明的进一步技术方案是：所述固定架包括底座板，设于底座板上的竖板，与所述竖板和底座板相连的横板，所述竖板上设有圆形通孔，所述横板上设有椭圆形开口。

本发明的进一步技术方案是：所述竖板、底板、螺纹固定板上均设有螺纹孔。

本发明的进一步技术方案是：所述转向滚动轮为四个。

本发明的有益效果是：本发明的支架结构简单，稳定性强，刚度强，在使用的过程中不易变形。

附图说明

图1是本发明实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图；

图2是本发明实施例提供的输送架结构图；

图3是本发明实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图；

图4是本发明实施例提供的安装架结构图。

具体实施方式

附图标记：1-焊接装置  2-输料装置  3-输送架  4-滑动导轨  5-安装架  31-底座  32-支架  33-角形板  34-滚轴  35-滚动轮  51-主横梁  52-第二支脚  53-第一支脚  54-第三支脚。

图1-4示出了本发明提供的一种自动焊支撑座，所述自动焊支撑座包括安装底座多个转向滚动轮及固定架，所述固定架设于所述安装底座上，所述安装底座设于多个所述转向滚动轮上，多个所述转向滚动轮置于所述安装底座底面的角位置，所述安装底座包括底板，设于所述底板上的两块的支板，两块支板相对平行，两块所述支板的顶面成斜面，两块所述支板内侧上端设有顶板，所述顶板与水平面成30度角，两块支板上端侧面分别设有螺纹固定板。本发明的支架结构简单，稳定性强，刚度强，在使用的过程中不易变形。

两块所述支板上设有四边形开口。

所述底板上两块所述支板之间设正方形开口。

所述底板与两块所述支板的连接处设有固定三角板。

所述固定架包括底座板，设于底座板上的竖板，与所述竖板和底座板相连的横板，所述竖板上设有圆形通孔，所述横板上设有椭圆形开口。

所述竖板、底板、螺纹固定板上均设有螺纹孔。

所述转向滚动轮为四个。

一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架3、输料装置2、焊接装置1、滑动导轨4、两套垫铜板及安装架5，所述滑动导轨4设于所述安装架5上，所述输料装置2设于所述滑动导轨4上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置2两侧、并且置于所述安装架5上，所述焊接装置1设于所述两个滑动导轨4的一端上，所述输送架3一端连接所述安装架5的一端并与所述输料装置2接触，所述控制系统分别连接所述输料装置2及焊接装置1。

所述输料装置2包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。

所述滑动导轨4包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨4下设有多条支撑脚。