[发明专利]软硬共挤密封用风道护板定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及中高分子材料技术领域，尤其是一种软硬共挤密封用风道护板定型装置。

背景技术

塑料共挤技术是近年来新兴的塑料异型材成型技术，广泛用于建筑工业（如门窗异型材、塑料家具及室内外装饰异型材）、汽车工业（如汽车塑料异型材配件）、包装工业等领域中。随着国内外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、挤出模具优化设计、模具加工技术等方面的提高，促使塑料异型材产品多样化和多功能化，进而在提高产品档次的同时，降低了产品的成本。原材料配合比例、挤出模具、冷却定型及牵引速度是软硬共挤过程中的四个主要因素，这对制件的外观尺寸和表面质量起着决定性的影响。在解决了原料、挤出模具、牵引等条件的影响因素后，软硬共挤异型材生产装置中，冷却定型模的相关结构、尺寸对制品成型后的尺寸、表面质量等都将起着决定性的作用。

发明内容

本发明的目的是：一种软硬共挤密封用风道护板定型装置，它能实现提高风道护板型材表面质量、挤出尺寸稳定等制品需求。

本发明是这样实现的：软硬共挤密封用风道护板定型装置，包括定型模，定型模的型腔横截面上为直线形的结构件型腔以及弧线形的功能件型腔，其中结构件型腔的长度L1、厚度为D1，功能件型腔的长度为L2、厚度为D2，结构件型腔与功能件型腔的连接位置的夹角为k，L1：D1=1:0.05，L2：D2=1：0.01，k为85-90°；在定型模的型腔在长度方向上分为过渡段及定型段，过渡段的初始宽度为L3，过渡段的最终宽度以及定型段的宽度均为L4，过渡段的长度为a，定型段的的长度为b，L3:L4为2～2.5，a：b为1:32～35；在定型模内设有与型腔平行的冷却水道；在定型模上设有润滑水槽，润滑水槽垂直于定型模的型腔设置，且润滑水槽与定型模的型腔连通。

定型模的冷却水道到型腔的距离c与型腔对应点的厚度d之间的关系为c:d为4～5。距离过远或过近会使型材冷却不够或过多，导致型材出模尺寸L4发生变化，最终超出风道护板需求尺寸。

所述的冷却水道分为3组，第一组冷却水道为3个、其每一个冷却水道的横截面积均为S1，第二组冷却水道为3个、其每一个冷却水道的横截面积均为S2、第三组冷却水道为2个、其每一个冷却水道的横截面积均为S3，S1:S2:S3=1.2:1.1:1。比例过大或过小都会使不同部位之间的冷却不平衡，导致产品尺寸不协调。

本发明针对的产品是风道护板，风道护板在通过定型模型腔过程中，因为其未完全冷却定型，在受到型腔表面摩擦力的作用下会导致变形，甚至不能顺利通过型腔，堵塞通道，所以在型腔表面设计了润滑水槽，这样的方式能在型材表面形成薄薄的一层润滑水膜，润滑水膜在对型材起着润滑作用的同时，也对型材表面起着打磨的作用，使型材表面更细腻，降低了表面粗糙度。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用在定型模前端增加过渡段的结构，为定型模的进口增加一个导向尺寸，并添设润滑水槽来对软硬共挤的风道护板型材进行冷却定型。这样的定型模能使产品具有较好表面质量、尺寸稳定等优点，非常适用于共挤出加工生产。且本发明结构简单，成本低廉，容易实施，使用效果好。

附图说明，

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的定型模的横截面示意图；

附图3为本发明的润滑水槽的结构示意图；

附图4为本发明的定型模的型腔的横截面示意图。

具体实施方式，