[发明专利]一种不锈钢厚壁管管件扩口装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属管件厚壁管端头扩喇叭口技术领域，具体地涉及一种不锈钢厚壁管管件扩口装置。

背景技术

现有技术中，对金属管件进行扩口都是采用扩口针或扩口棒对管件端头进行旋转挤压达到扩口的目的；采用旋转挤压对厚壁管进行扩口加工时扩口针或扩口棒易断裂、磨损，工装损失大，造成加工成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能够使厚壁金属管件的喇叭口采用冷挤压成型的装置。

一种不锈钢厚壁管管件扩口装置，包括定位基座、扩口成型模、轴向定位模和夹紧装置，定位基座与端口成型设备推进装置相连，扩口成型模与轴向定位模相连接并装配在定位基座上，扩口成型模根据不锈钢厚壁管管件成型角度设置扩口角度形状，夹紧装置设置与不锈钢厚壁管管件喇叭口成型相适应夹紧连接。

进一步，该装置的轴向定位模和扩口成型模过渡位置设置圆滑过渡导向。

进一步，上述扩口装置的夹紧装置设置与不锈钢厚壁管管件喇叭口成型相适应夹紧连接的夹紧方式为夹紧装置为两个半圆夹模，内径根据导管外径确定，扩口成型模根据不锈钢厚壁管管件内径及扩口角度设置，并通过螺栓或螺钉装配。

本发明取得的有益效果为，该装置主要由一组半圆夹模将管件固定住后，利用推进装置使扩口成型模通过冷挤压力使厚壁管件端头金属材料达到扩口的技术要求。该装置具有结构简单、操作方便，提高工作效率等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的夹紧装置示意图；

在图中：1、定位基座；2、扩口成型模；3、轴向定位模；4、不锈钢厚壁管管件；5、夹紧装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

一种不锈钢厚壁管管件扩口装置，包括定位基座1、扩口成型模2、轴向定位模3和夹紧装置5，定位基座1与端口成型设备推进装置相连，扩口成型模2与轴向定位模3相连接并装配在定位基座1上，扩口成型模2根据不锈钢厚壁管管件4成型角度设置扩口角度形状，夹紧装置5设置与不锈钢厚壁管管件4喇叭口成型相适应夹紧连接。端口成型设备推进装置为现有技术中的推进装置，只要定位基座1固定安装在其上面，并有其提供推进力即可。

为使轴向定位模3和扩口成型模2拆装方便，更好的提高工作效率。轴向定位模3和扩口成型模2过渡位置设置圆滑过渡导向。

为使夹紧装置5更好的夹紧不锈钢厚壁管管件4，并便于拆装，提高工作效率。紧装置5设置与不锈钢厚壁管管件4喇叭口成型相适应夹紧连接的夹紧方式为所述夹紧装置5为两个半圆夹模，内径根据导管外径确定，扩口成型模2根据不锈钢厚壁管管件4内径及扩口角度设置，并通过螺栓或螺钉装配。

本发明的工作原理为：扩口成型模2与轴向定位模3相连接通过螺栓或螺钉等方式与定位基座1连接，嵌入定位基座1凹入处，使其轴向定位固定；将金属管件装夹在夹紧装置5上，装夹时调整设备，确保金属管件与轴向定位模3处于同心位置；启动端口成型设备推进装置，装配好的扩口成型模2与轴向定位模3向不锈钢厚壁管管件4推进，首先轴向定位模3进入不锈钢厚壁管管件4内腔，对导管进行轴向定位，至成型面导向圆滑过渡位置时，扩口成型模2接触不锈钢厚壁管管件4，扩口成型开始，随推进装置的深入，不锈钢厚壁管管件4与扩口成型模2成型面半径接触增大，不锈钢厚壁管管件4端口受到挤压力向外扩张，形成喇叭口，当达到扩口技术条件要求后，推进装置退回，扩口工序完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。