[发明专利]耐寒人造皮革的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐寒人造皮革的生产工艺。

背景技术

人造皮革也叫仿皮或胶皮，是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。

现在，人造皮革已被大量制造并应用在包括衣物、鞋子、家具及车辆用材料中。人造皮革的制造一般是使用由一般纤维、超细纤维或一般纤维与超细纤维混结成的不织布作为基布，并在该基布表面上填入聚氨酯树脂组成物，后施以研磨加工或压纹加工或以离型纸涂布聚氨基甲酸酯树脂施以贴合加工，而构成表面具有弹性及真皮纹路的皮料。

人造皮革主要包括PVC发泡层和PVC面层，在温度较低的情况下皮革会发生脆裂，易损害，不能使用，耐寒效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种降低玻璃化温度、耐候性好、耐温性强的耐寒人造皮革的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种耐寒人造皮革的生产工艺，包括以下步骤：

A、制备基布；布料通过放卷机实现自动上料，并将该基布放入烘烤装置中预热处理；

B、在基布外层涂覆一层聚氨酯粘合剂，形成粘合层；

C、在粘合层上涂覆一层PVC发泡层；

D、在PVC发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层；

E、在PVC面层的表面涂覆一层油性处理剂，形成油性处理层；

F、在油性处理层的表面涂覆一层热塑性弹性体层。

本发明的进一步改进在于：步骤A中基布直接由满足家具、手袋或服装类皮革需求的布料或湿式底胚制备而成。

本发明的进一步改进在于：步骤A中基布包括布料层、湿式底胚或发泡底胚之一。

本发明的进一步改进在于：以擦拭方式对基布上的顶层面进行接触磨除加工处理。

本发明的进一步改进在于：表面处理剂以合成树脂为原料。

本发明的进一步改进在于：表面处理剂为擦拭处理剂或擦焦处理剂。

本发明的进一步改进在于：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性、具有可注塑加工的特征的材料。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性、又具有可注塑加工的特征的材料，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本；人造皮革中添加了TPE层后，环保无毒安全，耐候性好，耐温性强，降低了玻璃化的温度，在零下40℃的环境下可起到耐寒的作用。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种耐寒人造皮革的生产工艺，包括以下步骤：

A、制备基布；布料通过放卷机实现自动上料，并将该基布放入烘烤装置中预热处理，基布直接由满足家具、手袋或服装类皮革需求的布料或湿式底胚制备而成，基布包括布料层、湿式底胚或发泡底胚之一，以擦拭方式对所述基布上的顶层面进行接触磨除加工处理；

B、在基布外层涂覆一层聚氨酯粘合剂，形成粘合层；

C、在粘合层上涂覆一层PVC发泡层；

D、在PVC发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层，表面处理剂以合成树脂为原料，表面处理剂为擦拭处理剂或擦焦处理剂；

E、在PVC面层的表面涂覆一层油性处理剂，形成油性处理层；

F、在油性处理层的表面涂覆一层热塑性弹性体层。

耐寒人造皮革，包括基布层，基布层上设有粘合层，粘合层上设有PVC发泡层，PVC发泡层上设有PVC面层，PVC面层上设有油性处理层，油性处理层上设有TPE层。热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性、又具有可注塑加工的特征的材料，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本；人造皮革中添加了TPE层后，环保无毒安全，耐候性好，耐温性强，降低了玻璃化的温度，在零下40℃的环境下可起到耐寒的作用。