[发明专利]直热式全自动多功能炒货机及其炒货方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种直热式全自动多功能炒货机及其炒货方法。

背景技术

随着生活水平的提高、环境保护意识的增强，人们对食物品质的要求越来越高，全谷物、高营养的食品越来越受到人们的欢迎。现有技术中，杂粮、坚果、瓜子等炒货的炒制多采用以燃煤、燃油、燃气及电热元件等间接、开放式加热设备进行加工。

目前，使用的间接、开放式加热设备加工存在的问题主要为：

（1）炒制时间长，一般为20分钟以上；

（2）能量利用效率低，一般开放式炒制设备能量利用率仅为20～30%；

（3）环境污染大，炒制过程中产生的烟气含有多种污染物，如果直接排放会污染环境，需要专门的环保设备来进行处理，这又增加了加工成本。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种直热式全自动多功能炒货机及其炒货方法，从而采用直接加热的方式，热效率高，炒制时间短，成本低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种直热式全自动多功能炒货机，包括底座，所述底座上通过支架支撑安装有流化室，所述流化室的顶部通过第二风管与旋风分离器连接，所述旋风分离器的底部设置有排尘闭风器，所述旋风分离器的顶部通过风管与热风炉相连，所述热风炉的顶部安装燃烧器，所述热风炉的底部通过第三风管与风机相连，所述风机通过第一风管与流化室的侧壁相连；位于流化室内部设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有流化床，所述流化床位于流化室内部，所述旋转轴伸出流化室，并在其底部通过塔形齿轮与驱动电机相连；所述流化室的顶部通过进料闭风器安装有料斗，位于流化室的底部通过出料闭风器安装有出料管道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述燃烧器内的燃料为天然气或液化石油气。

一种直热式全自动多功能炒货机的炒货方法，

第一步：将需要炒制的原料放入料斗内； 

第二步：开启风机和燃烧器，燃烧器将热风炉内的空气加热，加热温度为：160℃-250℃；

第三步：通过风机将热风送入流化室内；

第四步：打开进料闭风器，原料进入流化室内，在流化室内的原料被热空气悬浮、直接与高温热空气全面接触，快速炒制成成品，成品从出料管道排出；

第五步：炒制过程中，热风穿透流化床后，经第二风管进入旋风分离器，在旋风分离器中分离除去热风中的粉尘，粉尘经排尘闭风器排出，除尘后热风经过风管进入热风炉再次加热。

作为上述技术方案的进一步改进：

整个炒制工艺参数控制通过PLC控制柜或计算机自动控制。

炒制时间为：20秒-100秒。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，整个炒制工艺参数控制通过PCL控制柜或计算机自动控制。炒货在流化室内与热空气直接全面接触、炒制时间在100秒以内、炒制过程产生的烟气随热空气循环回收进入热风炉燃烧再利用，热效率高于80%。本发明炒制过程全自动控制、产品色质稳定、节约能源、不污染环境。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、驱动电机；2、塔形齿轮；3、旋转轴；4、出料管道；5、出料闭风器；6、流化室；7、流化床；8、进料闭风器；9、料斗；10、第一风管；11、排尘闭风器；12、第二风管；13、旋风分离器；14、燃烧器；15、热风炉；16、第三风管；17、风机；18、底座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的直热式全自动多功能炒货机，包括底座18，底座18上通过支架支撑安装有流化室6，流化室6的顶部通过第二风管12与旋风分离器13连接，旋风分离器13的底部设置有排尘闭风器11，旋风分离器13的顶部通过风管与热风炉15相连，热风炉15的顶部安装燃烧器14，热风炉15的底部通过第三风管16与风机17相连，风机17通过第一风管10与流化室6的侧壁相连；位于流化室6内部设置有旋转轴3，旋转轴3上安装有流化床7，流化床7位于流化室6内部，旋转轴3伸出流化室6，并在其底部通过塔形齿轮2与驱动电机1相连；流化室6的顶部通过进料闭风器8安装有料斗9，位于流化室6的底部通过出料闭风器5安装有出料管道4。

燃烧器14内的燃料为天然气或液化石油气。

本实施例的直热式全自动多功能炒货机的炒货方法，

第一步：将需要炒制的原料放入料斗9内；