[发明专利]一种抛光设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光设备。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理。抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。传统的抛光机是由机座、电动机及设置在该电动机的主轴上的抛布轮等绊组成。这种抛光机虽然结构简单，但是，人工操作强度高，工作重复性高，存在着安全隐患，并且生产效率低；此外，现有的日用五金零件形状各异，采用人工抛光，其抛光效果完全是靠个人的主观和工作经验来实现的，难以量化，且无法保证产品的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抛光设备的技术方案。

所述的一种抛光设备，其包括一支架，其特征在于所述支架上设有一循环传送带，该循环传送带上依次设有多个可拆卸的夹具，对应所述循环传送带的两侧，沿其走向依次设有多台抛光机构；所述的抛光机构包括一进给底座、一升降支撑架、一摆角机构及一设有抛光轮的电机，该电机通过所述的摆角机构设置在升降支撑架上，该升降支撑架固定在所述进给底座上。

所述的一种抛光设备，其特征在于所述的循环传送带首尾相接，整体形成一环形、方形或多边形。

所述的一种抛光设备，其特征在于所述的支架上还设有一工作台。

本发明设计巧妙、结构合理，于循环传送带两侧分别设有多台抛光机构，并在该循环传送带上设有用于夹持工件的夹具，沿循环传送带方向移动夹具，即可进行抛光作业；操作方便，减轻劳动强度，实现一人操作多机，实现高度自动化；而且，多工位技术设计，各抛光机构可单独调整，独立启动，满足不同规格的产品的不同的抛光技术要求，大大提高抛光效果，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明抛光机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

 本发明包括一支架 1，所述支架 1 上设有一循环传送带 2，该循环传送带 2 上依次设有二十二个可拆卸的夹具 3，该夹具3可拆卸设计，以灵活更换夹具3，可根据需抛光工件的形状来进行更换相对应形状的夹具3，适应多种工件抛光工作，从而减少了不必要的投入，提高设备的使用率，降低生产成本；对应所述循环传送带 2 的两侧，沿其走向依次设有二十台抛光机构 4。其它实施例中，所述夹具 3 和抛光机构 4 数量，可根据工件的大小和所需抛光的工作量来设置相应数量的夹具 3 和抛光机构 4。本实施例中，所述的循环传送带 2 首尾相接，整体形成一方形，使该循环传送带 2 形成一轮回，可根据工件所需，实现多次循环抛光，避免传统需多次装夹的工序，进一步从整体上提升提高抛光精度，增强竞争力 ；其它实施例中，该循环传送带 2 的整体也形成一环形或多边形。所述的抛光机构 4 包括一进给底座 41、一升降支撑架 42、一摆角机构43及一设有抛光轮44的电机45，该电机45通过所述的摆角机构43设置在升降支撑架42上，该升降支撑架42固定在所述进给底座41上。即该抛光机构4可以根据工件的形状来进行调整其的进给底座 41 的进给量，升降支撑架 42 的支撑高度、摆角机构 43 与工件所形成的抛光夹角，以满足不同规格的产品的不同的抛光技术要求。所述支架 1 上还设有一工作台，方便装夹工件和日常的维护工作。

使用时，于所述夹具 3 上装夹工件，并预先根据该工件的形状大小、各部位所需抛光的技术指数等规格来相应地设置每一台抛光机构4的进给底座41的进给量、升降支撑架42 的支撑高度、摆角机构 43 与工件所形成的抛光夹角等 ；装夹及调整完毕后，则先启动电机45带动抛光轮44旋转，然后再开启循环传送带2带动夹具3移动，即可实现一次或多次的循环抛光作业。