[发明专利]一种轴承压装定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承压装定位装置。

背景技术

行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂，要求装配制造精度高。然而，行星齿轮与滑动轴承装配时为过盈配合，在装配过程中，往往出现由于定心不准而导致滑动轴承的入口歪斜，使得滑动轴承的受力不均匀和单边挤削，达不到装配精度要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承压装定位装置的技术方案。

所述的一种轴承压装定位装置，其特征在于包括压座和定位压柱，所述压座上设有与所述定位压柱相配合的定位孔，所述定位压柱的长度大于配套滑动轴承长度的两倍，且小于配套滑动轴承长度与所述定位孔深度之和；所述定位孔内设有定位导套；所述定位孔为贯通所述压座的通孔，且所述压座底部设有盖住该通孔的底盖。

所述的一种轴承压装定位装置，其特征在于所述的定位导套通过弹簧与所述底盖相连。

所述的一种轴承压装定位装置，其特征在于所述的定位孔为孔径上小下大的阶梯孔，且所述定位导套下部设有与所述定位孔下部相匹配的卡接部，所述定位导套通过卡接部与所述底盖相连。

本发明不仅结构简单，而且能够保证轴承的安装精度，使得轴承受力均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

本实施例以华东轴承为例，滑动轴承定位压装装置包括压座1和定位压柱2，所述压座1上设有与所述定位压柱2相配合的定位孔3，所述定位压柱2的长度大于配套滑动轴承4长度的两倍，且小于配套滑动轴承 4长度与所述定位孔 3 深度之和。

本实施例的滑动轴承定位压装装置通过设置压座 1 和定位压柱 2，将待装配的滑动轴承 4 套装在定位压柱 2 上，并将用于安装滑动轴承 4 的滑动轴承安装孔 5 与定位孔 3对齐，定位压柱 2 的下端延伸穿过滑动轴承安装孔 5 并置于定位孔 3 中，能够精确定心，由于定位压柱 2 的长度大于配套滑动轴承 4 长度的两倍，且小于配套滑动轴承 4 长度与定位孔 3 深度之和，并在压力机 10 的作用下，能够将滑动轴承 4 压装在滑动轴承安装孔中，因此，本实施例的滑动轴承定位压装装置不仅结构简单，而且能够保证轴承精确的安装精度，使得滑动轴承的受力均匀。如图所示，本实施例的安装滑动轴承安装孔 5 位于行星齿轮 6的中心。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔3内设有定位导套7，通过设置定位导套 7 能够减少定位孔 3 与定位压柱2 的磨损，提高使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔3为贯通所述压座1的通孔，且所述压座底1部设有盖住所述定位孔3的底盖8，且所述定位导套7通过弹簧9与所述底盖8相连。如图所示，本实施例的定位孔3为孔径上小下大的阶梯孔，且定位导套7的下端设有直径大于该定位导套上部的卡接部71，卡接部71与所述定位孔3的下部相匹配，且卡接部71能够在阶梯孔的下部上下滑动，卡接部 71 通过弹簧 9 与底盖 8 相连。

采用该结构的滑动轴承定位压装装置，通过设置弹簧 9 将定位导套 7 向上顶起一段，并通过阶梯形的定位孔 3 和卡接部 71 限位，并将定位导套 7 的外径设置为与所述行星齿轮6中心的滑动轴承安装孔5的内径相等 ；使用时，先将滑动轴承4套装在定位压柱2上，将行星齿轮 6 放置在压座 1 上端，且将定位导套 7 顶出压座 1 的部分与位于行星齿轮 6 中心的滑动轴承安装孔5配合在一起，实现滑动轴承安装孔5与定位孔3之间的对心；然后定位压柱2的下端延伸穿过滑动轴承安装孔5并置于定位孔3中，实现定位压柱2与定位孔3之间的精确对心，最后用压力机 10 将滑动轴承压装在滑动轴承安装孔 5 中。如此，便实现了滑动轴承 4 的精确对心安装，保证了滑动轴承的安装精度。