[发明专利]耐腐蚀的金属复合管

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀的金属复合管。

背景技术

中国在50年代末开始研究钽的冶炼和塑性加工，60年代中期已能生产钽及其合金的制品。

在难熔金属中，钽的低温塑性是最好的，它的塑性-脆性转变温度低于－196℃。研制钽合金必须考虑保持钽的优异的低温塑性。钽合金多采用固溶强化的方法，也采用固溶和沉淀强化相结合的方法来提高强度,在周期表中钽的毗邻元素有的能在钽中完全固溶,有的溶解度很大。强化效果最明显的置换固溶元素是铼、钨、锆和铪。加入元素量如超过一定范围，会损害钽的低温塑性。一般认为加入的原子百分比应少于12～14%。间隙元素氮、碳和氧对提高钽的强度效果不大，却使钽的低温塑性和加工塑性受到明显的损害。这些间隙元素与活性元素锆或铪形成弥散的沉淀相时,才有明显的强化效果。由Ta-10W发展出来的Ta-10W-2.5Hf-0.01C合金是固溶和沉淀强化相结合的典型合金(见金属的强化)。钽和几种典型的钽合金的力学性能见表。表中所列材料塑性-脆性转变温度都低于-196℃。钽及其合金坯料可用粉末冶金工艺或熔炼工艺生产。粉末冶金工艺多用于生产小型钽制品和加工用的坯料。用热还原法或电解法制得的粉末钽原料，经压制成型后进行真空烧结。烧结工艺取决于对产品的使用要求。一次烧结(1600～2200℃)用于生产熔炼用电极和多孔阳极。二次烧结用于生产锻造、轧制和拉拔等塑性加工用的坯料。两次烧结之间常进行锻造或轧制，加工率约50%。二次烧结温度为2000～2700℃。

真空自耗电弧和电子束熔炼工艺是制取钽及其合金铸锭的常用方法。电子束熔炼工艺主要用于钽的提纯,自耗电弧熔炼工艺可制取大直径和合金成分更均匀的铸锭，自耗电弧熔炼的电极可用烧结棒或电子束熔炼锭制成，熔炼法得到的铸锭晶粒粗大，常需开坯破碎铸态晶粒以提高塑性。为使钽进一步提纯或制备单晶可使用电子束区域熔炼法。

发明内容

   本发明提供一种具有耐腐蚀、使用寿命长、强度高和可随意弯曲优点的耐腐蚀的金属复合管。

本发明的技术方案是：一种耐腐蚀的金属复合管，所述的耐腐蚀的金属复合管包括镀层的钛钽合金、基层的耐腐蚀材料和复层的铝合金组合而成，所述钛钽合金包括钛、钽和铱，所述耐腐蚀材料为热熔胶，所述铝合金包括铝、硅、铜和镁，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的44%-49%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%-28%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的37%-40%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的热熔胶包括乙烯、醋酸乙烯和eva树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的47%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的39%。

本发明的一种耐腐蚀的金属复合管，具有耐腐蚀、使用寿命长、强度高和可随意弯曲的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述的耐腐蚀的金属复合管包括镀层的钛钽合金、基层的耐腐蚀材料和复层的铝合金组合而成，所述钛钽合金包括钛、钽和铱，所述耐腐蚀材料为热熔胶，所述铝合金包括铝、硅、铜和镁，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的44%-49%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%-28%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的37%-40%，所述的热熔胶包括乙烯、醋酸乙烯和eva树脂。

进一步说明，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的47%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的39%。