[发明专利]一种大曲率铝合金整体壁板构件的制备方法

权利要求书

1.一种大曲率铝合金整体壁板构件的制备方法，包括，

步骤A，将铝合金整体壁板固溶淬火；

步骤B，真空处理：将步骤A得到的壁板置于由薄膜覆盖层(21)和成形模具(22)共同构成的密封环境中，在抽真空条件下壁板先后发生弹性形变和塑性形变得到变形壁板；壁板所处密封环境中温度为15～35℃、真空度为－0.1MPa～－0.05MPa、处理时间为5～60min；

步骤C，蠕变应力松弛时效：将步骤B中得到的变形壁板在温度为150～200℃、真空度为条件a或条件b下原位蠕变应力松弛时效，蠕变应力松弛时效时间为2h以上，

条件a，密封空间内真空度保持为－0.1MPa，且不对所述变形壁板施加其他压力，

条件b，密封空间内真空度为－0.1MPa～－0.01MPa，且使用热压罐对所述变形壁板施加压力，其中热压罐内气压为0.2～4MPa；

步骤D，卸载：步骤C中得到的变形壁板经温度和压力的卸载处理得到所述大曲率铝合金壁板构件。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大曲率铝合金壁板构件的曲率半径为不小于600mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大曲率铝合金壁板构件的铝含量≥90％，且铝合金为可时效处理的铝合金。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A中的固溶温度为490～550℃，固溶时间为40min～1h；且于15s内将所述壁板转移水冷淬火。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，薄膜覆盖层(21)粘贴在所述成形模具(22)的上平面(222)和内凹面(221)形成密封。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述粘贴的胶迹为两道或多道回型密封线。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，薄膜覆盖层(21)上含有抽气孔(211)，且抽气孔个数为2个或以上。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，成形模具的内凹面(221)的曲率半径为所述大曲率铝合金壁板构件的曲率半径的0.8～0.98倍。

9.根据权利要求1～4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述薄膜覆盖层(21)为厚度为0.2～1mm的氯乙烯塑料膜。

10.根据权利要求1～4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述成形模具(22)还含有用于步骤C中使得变形壁板加热均匀的孔槽结构(223)。