[发明专利]多室输液软袋生产线

说明书

技术领域

本发明涉及医疗生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种多室输液软袋生产线。

背景技术

现在市场普遍应用的多室袋非PVC膜全自动制袋灌封机，通常包括制袋机部分和灌封机部分，制袋机的主要功能是把非PVC膜材和塑料接口通过焊接裁边等工序制作出空袋；灌封机的主要功能是把空袋进行灌装封口等操作制作出成品软袋。制袋机和灌封机之间通过转移装置串接起来，使制袋机和灌封机成为一个有机的整体。

现有的多室袋全自动制袋灌封机存在很多不足之处，非PVC膜卷的宽度为袋子的长度，分隔腔室的虚焊缝沿输液软袋的长度方向，虚焊缝的长度长，虚焊模具的温度控制难度大，温度均匀性差。输液软袋袋体外形为一次焊出，制袋模具尺寸大于袋子外形，整体尺寸较大，并且依靠切刀冲裁分割输液软袋，制袋模具的调整难度大，造成产品质量不稳定。输液软袋左右分隔的多室袋每个腔室往往为长条形状，装量有限。为了保证输液液体的盛装量，只能靠增大袋子的尺寸来解决，在一定程度上浪费膜材，提高了成本。

因此，如何降低多腔室输液软袋的制备难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种多室输液软袋生产线，以实现降低多腔室输液软袋制备难度的目的。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多室输液软袋生产线，包括制袋机和灌封机，所述制袋机包括对膜材进行输送的上膜装置和对膜材焊接成型输液软袋的成型装置，所述成型装置内设置对输液软袋的中部焊接沿其宽度方向布置的焊缝的焊缝焊接装置；

所述灌封机包括水平夹持成型后的输液软袋的灌封夹具，所述灌封夹具包括沿竖直方向分别翻转成型后的输液软袋位于其焊缝两侧的第一袋体和第二袋体的第一翻转架和第二翻转架，还包括对应所述第一袋体的翻转位置，对所述第一袋体进行灌装的第一灌装装置，和对灌装后所述第一袋体封口的第一封口模具；以及对应所述第二袋体的翻转位置，对所述第二袋体进行灌装的第二灌装装置，和对灌装后所述第二袋体封口的第二封口模具。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，还包括顺序连接所述第一灌装装置、所述第一封口模具和所述第二灌装装置、所述第二封口装置的灌装环形组件，所述灌装环形组件上设置多个对成型后的所述输液软袋进行夹持的可翻转90°的灌封夹具。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述第一灌装装置和所述第一封口模具，以及所述第二灌装装置和所述第二封口装置分布于所述灌装环形组件长度方向的两侧。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述灌封机还包括与所述灌封环形组件传送配合，对应灌装后的输液软袋输送口管的口管输送装置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述上膜装置包括架撑成卷膜材的上膜机构和牵引双层膜材传送的拉膜机构，所述膜材的宽度与所述输液软袋的宽度等宽，所述灌封机中输液软袋的传送方向沿所述输液软袋的宽度方向布置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述焊缝焊接装置包括沿输液软袋的宽度方向依次焊接虚焊缝的虚焊缝模具和焊接实焊缝的实焊缝模具。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述成型装置还包括焊接双层膜成型为输液软袋的袋体焊接装置，对成型后的输液软袋冷却定型并冲压定位孔的冷压冲孔装置，和对相邻的两输液软袋切割分离的切袋装置，所述焊缝焊接装置设置于所述袋体焊接装置和所述冷压冲孔装置之间。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述袋体焊接装置前还设置对膜材表面印刷的印刷装置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述制袋机和所述灌封机之间还设置有将成型后的输液软袋转移至所述灌封夹具上的袋转移装置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述膜材的传送方向与所述灌封机中输液软袋的传送方向垂直布置。