[发明专利]集中供油液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种集中供油液压系统，尤其是一种用于轴承磨床的集中供油系统。

背景技术

如图1、图2所示，目前已有的轴承磨床的液压系统中每台设备都需要配备一台液压箱1a、一台1.5kw电机2a和150kg液压油品3a。在轴承磨床运行时，产生的热量与极大的噪音污染了环境，并且需要使用大量的油品，成本较高。而且，每个设备厂家的液压箱大小不一，现场杂乱不美观，严重浪费电能。液压箱造价较高，这也增加了生产成本。

现有技术中每台液压电机是1.5KW每天用电量是36度，每年用电量是13140度。每个液压箱加150kg油品，每半年换一次一年是300kg。产生的噪音和热能污染了工作环境。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种集中供油液压系统，大大减少了电能源的浪费和热量的产生，降低了生产成本。

按照本发明提供的技术方案，一种集中供油液压系统，包括液压箱，其特征是：所述液压箱内设置300kg液压油箱，液压油箱与液压泵的输入端连接，液压泵的输出端与单向阀的一端连接，单向阀的另一端分别通过进油管路连接每台轴承磨床设备，轴承磨床设备的回油管路连接冷却器的进油口，冷却器的出油口连接液压油箱。

进一步，所述液压泵的动力输入端连接电机的动力输出轴。

进一步，所述液压泵和电机分别设置两台。

所述进油管路和回油管路采用镀锌管。

本发明在使用过程中大大的减少了电能源的浪费和热量的产生，压缩了机床的制造成本，大大减少了油品的使用量；降低了生产成本，生产环境得到了全面有效的改善，现场整齐美观。

附图说明

图1为现有技术中轴承磨床的液压系统的示意图。

图2为现有技术中液压箱的示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为所述液压箱的示意图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图3～图5所示：所述集中供油液压系统包括液压箱1、液压油箱2、液压泵3、单向阀4、轴承磨床设备5、冷却器6、电机7等。

如图3～图5所示，本发明包括液压箱1，液压箱1内设置300kg液压油箱2，液压油箱2与液压泵3的输入端连接，液压泵3的输出端与单向阀4的一端连接，单向阀4的另一端分别通过进油管路连接每台轴承磨床设备5，轴承磨床设备5的回油管路连接冷却器6的进油口，冷却器6的出油口连接液压油箱2；

如图5所示，所述液压泵3的动力输入端连接2.2kw电机7的动力输出轴，从而为液压泵3提供动力；

所述液压泵3和电机7分别设置两台，其中一台用于备用；

所述进油管路和回油管路采用镀锌管。

本发明通过对轴承磨床液压供油系统管路结构的改变，从而实现集中供压，改善环境，降低成本，节约能源，美化现场的效果。

本发明可以提高生产效率，每台电机节约每天用电量是36度，每年用电量是13140度；液压箱每一年是300kg。本发明可以大大节约用电量和液压油，生产环境也得到了很好的改善，实用性和经济效益是非常可观的。