[发明专利]一种球团粘结剂及其生产的球团

说明书

技术领域

本发明属于冶金冷压球团领域，尤其涉及一种球团粘结剂及其利用该粘结剂所生产的球 团。

背景技术

在冶金行业中实施循环经济，对在冶炼、轧钢过程中产生的含铁尘泥废料进行综合利用， 以生产冷压球团用于高炉或转炉，就是非常重要的一项。

目前，球团常用的粘结剂有硅酸钠水溶液，其粘结强度很难满足冷压球团的生产要求； 而有机高分子聚合物类粘结剂，一般热稳定性能较差，仅能在较低温度下使用，另外，该类 粘结剂价格高昂，在球团中添加该粘结剂会大幅度增加生产成本。

在制备冷压球团或团块的过程中，粘结剂是必不可少的，但添加粘结剂不仅使生产工艺 复杂，还大大增加了生产成本。有的粘结剂虽成本不高，但成分复杂，不易控制。如2000年 胡慧萍等人发表的《焦炭粉冷固成型用粘结剂的研制》论文中提供了一种粘结剂，但是成分 相当复杂，不易控制，使用不灵活。2009年张玉林等公开的中国专利“冷压复合球团粘结剂” (CN101407860A)，采用复合配方，以玉米淀粉、薯类淀粉为主要原料，添加高锰酸钾、氢氧 化钾混合为一种粘结剂；以固态硅酸钠为主要成分，添加硫酸铝钾、氟硅酸钠为另一种粘结 剂，两种混合物配合使用，虽然可以在一定条件下制备出高强度球团，但使用时不够方便。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种可降低生产成本，简化球团制备工艺，强度 完全达到冶金冷压球团要求的球团粘结剂及其生产的球团。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种球团粘结剂，其特征在于，其成分重量百分比为：氯化镁30％～60％，膨润土40％～ 70％。

一种应用上述球团粘结剂生产的球团，其特征在于，所述球团成分重量百分比为：粘结 剂6％～15％，含铁废料85％～94％；

所述含铁废料包含：转炉尘泥、瓦斯灰、铁皮，其中各组分在含铁废料中的重量百分比 为，转炉尘泥25％～40％，瓦斯灰25％～45％，铁皮20％～44％。

本发明的有益效果为：

本发明粘结剂既可提高冷压球团的湿球强度，还能明显提高冷压球团的干球强度，使用 该粘结剂制得的球团不仅可极大降低生产成本，简化球团制备工艺，而且能提高球团抗压强 度性能，其湿球抗压强度可达140N，干球抗压强度可达2400N以上，1米高自由跌落试验可 达18次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。

具体实施方式

实施例1：

粘结剂成分质量百分数为氯化镁30％、膨润土70％。

冷压球团混合料成分重量百分比为：粘结剂6％，含铁废料94％。

含铁废料中各成分占比为转炉尘泥25％，瓦斯灰31％，铁皮44％。

上述冷压球团的制备方法是先将粘结剂混合均匀，再与含铁尘泥废料按重量百分比混合， 在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机在100吨压力下压制成型。湿球抗压强度可达 180N，干球抗压强度达2300N，1米高自由跌落试验19次，完全达到冶金冷压球团强度的要 求，压制出高强度球团。

实施例2：

粘结剂成分质量百分数为氯化镁50％、膨润土50％。

冷压球团混合料成分重量百分比为：粘结剂8％，含铁废料92％。

含铁废料中各成分占比为转炉尘泥40％，瓦斯灰33％，铁皮27％。

上述冷压球团的制备方法是先将粘结剂混合均匀，再与含铁尘泥废料按重量百分比混合， 在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机在150吨压力下压制成型。湿球抗压强度可达 150N，干球抗压强度达2500N，1米高自由跌落试验18次，完全达到冶金冷压球团强度的要 求，压制出高强度球团。

实施例3：

粘结剂成分质量百分数为氯化镁54％、膨润土46％。

冷压球团混合料成分重量百分比为：粘结剂10％，含铁废料90％。

含铁废料中各成分占比为转炉尘泥28％，瓦斯灰34％，铁皮38％。

上述冷压球团的制备方法是先将粘结剂混合均匀，再与含铁尘泥废料按重量百分比混合， 在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机在200吨压力下压制成型。湿球抗压强度可达 190N，干球抗压强度达2500N，1米高自由跌落试验20次，完全达到冶金冷压球团强度的要 求，压制出高强度球团。