[发明专利]一种轮盘拉削装置

说明书

本发明公开了一种轮盘拉削装置，所述轮盘拉削装置包括拉床底座、夹具底座、主油缸、拉削夹具、刀盒、刀具和控制器。本发明通过将拉床底座、夹具底座、拉削夹具、主油缸、刀具和刀盒组合对烟气轮机的轮盘进行拉削加工，并通过控制器控制夹具底座、主油缸以及拉削夹具中的分度机构、定位机构自动交替运作，使本发明实现自动进退刀、自动分度和自动定位，不但减少工作人员劳动量，缩短了操作的时间，而且，提高了轮盘上各榫槽的拉削精度；另外，通过手动锁紧机构的结构设计，使得在拉削工件时，斜度板与分度盘、工件能够连接得更加紧固，减少了拉削过程中工件的偏移，提高了拉削精度。

技术领域

本发明涉及轮盘制造加工领域，特别涉及一种轮盘拉削装置。

背景技术

烟气轮机是催化裂化装置中的核心部件，利用烟气轮机内的轮盘高速旋转产生的机械能带动主风机或发电机等设备工作或发电。常用的轮盘体积较为庞大，需要将原始工件沿周缘加工约40～70个榫槽，形成轮盘，各榫槽的槽型通常设计为带有一定角度的复杂结构，工作时，由于轮盘快速旋转，承受了很大扭矩和弯矩，因此，制造烟气轮机的轮盘时，加工精度要求较高，加上榫槽空间角度复杂，使得加工较困难。

现在常用卧式拉床进行轮盘的拉削加工，卧式拉床包括底座和夹具，底座固定于地面，夹具安装在底座上，夹具上设有分度盘，用于装夹工件，并能相对于底座转动，工件正下方的底座上固定安装有拉削刀具。将需要加工的工件固定在分度盘上，使用工具将分度盘固定，使之相对于夹具的其它部件静止不旋转，即人工定位后，移动整个夹具，使之相对于拉削刀具直线反复移动，拉削刀具便对固定于夹具上的工件进行拉削，在工件上拉削出一个榫槽之后，人工旋转分度盘一定角度，即进行分度，分度后再次定位，拉削下一个榫槽，如此反复直至将工件周缘的榫槽加工完全，形成完整的轮盘。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于分度和定位均是人工操作，无法保证分度盘和工件的旋转角度的精准性，使得榫槽的拉削精度较低，影响烟气轮机的轮盘质量，而且，反复人工分度和定位，使得工作人员劳动强度较大，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术的卧式拉床的轮盘拉削精度较低，以及人工定位和分度导致效率低的问题，本发明实施例提供了一种轮盘拉削装置。所述技术方案如下：

一种轮盘拉削装置，所述轮盘拉削装置包括拉床底座、夹具底座、主油缸、拉削夹具、刀盒、刀具和控制器，

所述拉床底座与所述夹具底座均为直角弯折结构，且一端均水平设置，另一端均竖直设置，

所述夹具底座、所述主油缸均固定安装在所述拉床底座的弯折部的内侧，且所述夹具底座与所述主油缸均位于所述拉床底座的水平端的上方，

所述拉削夹具位于所述夹具底座的水平端的上方，且所述拉削夹具的一侧与所述夹具底座的竖直端的内侧连接，所述拉削夹具的另一侧用于夹持固定所述工件，且所述夹具底座可驱动所述拉削夹具相对所述刀盒来回运动，

所述刀盒设置在所述夹具底座的水平端的中间位置，且所述刀盒位于所述工件的正下方，所述刀具设置在所述刀盒内，所述刀盒用于对所述刀具进行限位和位置调节，所述主油缸与所述刀具连接，且所述主油缸用于驱动所述刀具沿所述刀盒往复移动，

所述拉削夹具包括定位机构、分度机构、手动锁紧机构、斜度板和分度盘，

所述斜度板和所述分度盘均垂直的设置在所述夹具底座的水平端的上方，且所述夹具底座的竖直端、所述斜度板和所述分度盘沿水平方向顺次连接，所述分度盘与所述工件连接，且所述分度盘可带动所述工件绕所述分度盘的中心轴转动，

所述定位机构设置在所述斜度板上远离所述分度盘的一侧，

所述分度机构设置在所述斜度板的上端，