[发明专利]一种能提高钢包底部使用周期的砌筑结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢设备，具体地属于炼钢用钢包，确切地为能提高钢包使用周期的钢包底部砌筑结构。

背景技术

有碳钢包底部、壁部均由镁碳砖砌筑而成。由于底部砖受出钢时钢水强烈冲刷等因素存在，使用环境较包壁砖更加恶劣，往往造成因底部砖浸蚀严重，至使钢包在壁砖正常情况下被迫提前拆除。目前，钢包底部所使用的镁碳砖均采用厚度规格为300mm的砖形，且其底面为平直型。在实际使用中，即出钢时，钢流、钢渣会直接冲击钢包底部的固定区域即冲击区，因此，在该区域范围内的镁碳砖由于受钢流、钢渣的强烈冲刷、浸蚀，其浸蚀速度显著高于钢包底部的其它部位，即过渡区和非冲击区。当冲击区的镁碳砖浸蚀严重时，如发现不及时，会造成钢包底部漏钢的严重事故，严重影响生产，并损坏设备；如发现及时，只能被迫将钢包拆除大修，出现钢包底砖不能达到与壁砖寿命同步的要求，即钢包底部使用周期平均在60次左右就已报废，而钢包壁的使用周期规定在110次，故钢包底一旦浸蚀严重，就得整体钢包报废而更换，致使钢包耐火材料成本上升；另由于钢包底面使用的镁碳砖为同一厚度尺寸砖型，非冲击区砖使用环境较好，钢包大修后的残砖厚度均在200mm以上，安全性富余量偏大，经过技术改进，可适当降低钢包耐火材料耗量；同时，由于钢包底面为平直型，每次铸钢结束时，钢包底部总有剩余钢水存留，造成浪费，影响了钢铁料消耗指标，增加了吨钢成本。

经检索，中国专利公开号为CN201702360U的文献，其公开了《一种为斜坡形包底的钢包》，主要描述钢包底部用浇注料形成斜坡，便于铸钢时钢水浇尽，但存在钢包底部砖与浇注料分层、结合不紧密的问题，铸钢时浇注料容易剥落，不能解决钢包底部砖与包壁砖使用周期达到同步的结果；中国专利申请号为CN200710052576的文献，其公开了《一种钢包包底砌筑法》，主要描述钢包底部冲击区使用打桩砖再加浇注料，同时发明了透气套砖的安装方法，但打桩砖只存在局部范围，存在钢包底部砖与浇注料分层、结合不紧密的问题，铸钢时浇注料容易剥落，不能解决钢包底部砖与包壁砖使用周期达到同步的结果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种既能实现钢包底部与包壁耐火砖的使用周期同步，即可实现110次的浇注次数，且底部结构合理，将钢水倒出干净，方便维护，消除因底部用砖浸蚀严重而造成的漏钢安全事故的能提高钢包使用周期的钢包底部砌筑结构。

实现上述目的的措施：

一种能提高钢包使用周期的钢包底部结构，由冲击区、过渡区、非冲击区、非冲击区的出水口、底部各区用镁碳砖组成，其在于：在冲击区、过渡区、非冲击区采用不同厚度规格的镁碳砖，即冲击区采用厚度不薄于280mm规格的，非冲击区采用厚度采用厚度不薄于150mm规格的，过渡区采用冲击区与非冲击区之间厚度规格的；在不同厚度规格的镁碳砖形成的钢包底部表面浇注有浇注料保护层，并以出钢水口为最低点形成平滑坡形。

其在于：钢包底部表面浇注的浇注料保护层在冲击区的镁碳砖层表面的厚度不低于10mm。

其在于：冲击区与非冲击区之间的镁碳砖厚度差在60~140mm范围内。

其在于：所述的浇注料保护层的用耐火料理化指标要求： Al₂O₃ ≥90%，在1500℃下经3个小时的烘烤，其抗折强度≥12Mpa，及重烧线变化率为±0.5 %，在110℃下烘烤24个小时的体积密度≥3.1 g/cm³的刚玉料。

本发明与现有技术相比，正是由于在钢包底部的不同区域砌筑了不同厚度的镁碳砖，且设计合理，同时增加浇注料保护层，以进一步保护包底冲击区镁碳砖，使其达到了与包壁镁碳砖寿命同步的要求，即可实现110次的浇注次数；且使镁碳砖与浇注料保护层的连接牢靠，提高了钢包运行的安全性；且底部结构合理，将钢水倒出干净；且便于维护，钢包小修时，可以根据包底浸蚀的实际情况，再次浇注保护料，消除因底部用砖浸蚀严重而造成的漏钢安全事故；另由于不同部位用不同厚度的砖形，使制砖用料明显减少，会使钢包耐火材料耗量减少，生产成本相对降低。

附图说明

图1为本发明钢包底部的结构示意图；

图2为图1的纵向截面结构示意图；

图1、2中：1—冲击区，2—过渡区，3—非冲击区，4—出钢水口，5—浇注料保护层。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1