[发明专利]具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空熔炼炉，具体涉及一种具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉。 

背景技术

真空熔炼炉上的主加料室下料时一般采用气动闸板阀进行控制。在真空熔炼炉内部的坩埚打制完毕后，需要采用石墨芯对其进行高温干燥，干燥温度一般在1300℃，导致周围环境温度很高。由于气动闸板阀离石墨芯距离较近，因此温度对气动闸板阀影响较大，气动闸板阀的气缸使用寿命急剧下降。 

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种延长气动闸板阀使用寿命的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体，真空熔炼炉体上部连接主加料室，主加料室底部安装气动闸板阀，气动闸板阀的气缸上增设硅酸铝毡层，硅酸铝毡层外部设置钢制外壳，钢制外壳顶部由螺柱和螺母固定在气动闸板阀的气缸上。 

其中， 

所述的真空熔炼炉体上部设置上盖，上盖顶部连接主加料室。 

所述的真空熔炼炉体内部设置坩埚，坩埚内部为石墨芯。 

所述的螺柱优选双头螺柱。 

本发明所具有的有益效果是： 

本发明通过在气动闸板阀的气缸上增设硅酸铝毡层，硅酸铝毡层外部设置钢制外壳，避免了高温环境对气动闸板阀的气缸带来的损坏，延长了气缸及气动元件的使用寿命，保证了生产的正常运行。 

附图说明

图1是本发明结构示意图； 

图2是本发明气动闸板阀的气缸部位结构示意图； 

图3是图2的A向视图； 

图中：1、主加料室；2、气缸；3、硅酸铝毡层；4、真空熔炼炉体；5、坩埚；6、石墨芯；7、上盖；8、气动闸板阀；9、螺母；10、钢制外壳；11、螺柱。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述： 

如图1-3所示，所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体4，真空熔炼炉体4上部连接主加料室1，主加料室1底部安装气动闸板阀8，气动闸板阀8的气缸2上增设硅酸铝毡层3，硅酸铝毡层3外部设置钢制外壳10，钢制外壳10顶部由螺柱11和螺母9固定在气动闸板阀8的气缸2上。真空熔炼炉体4上部设置上盖7，上盖7顶部连接主加料室1。真空熔炼炉体4内部设置坩埚5，坩埚5内部为石墨芯6。螺柱11优选双头螺柱。 

本发明通过在气动闸板阀8的气缸2上增设硅酸铝毡层3，硅酸铝毡层3外部设置钢制外壳10，避免了高温环境对气动闸板阀8的气缸2带来的损坏，延长了气缸2及气动元件的使用寿命，保证了生产的正常运行。