[发明专利]一种螺栓加工一体机

说明书

技术领域

本发明涉及螺栓加工领域，具体的说是一种螺栓加工一体机。

背景技术

在螺栓的加工过程中，冷镦、红打的加工方式也较为常见，其中，冷镦是直接利用模具冲压，使螺栓加工成型。现有的螺栓冷镦加工时，是将螺栓的头部和螺栓的轴部分开加工，即先在一个机床上冲压，使棒料的头部形成六角螺栓头，接着在其它机床上冲压使棒料的另一端缩径，以形成螺纹待加工部，最后通过搓丝机在螺纹待加工部加工出螺纹。以上这种方式由于涉及到的工序较多，使得螺栓的加工效率相对较低，影响到螺栓的批量化生产。

发明内容

针对上述技术，本发明提出了一种结构设计合理的、自动化程度高的、加工效率高的，能够自动实现上料，并可同时完成螺栓头和缩径加工的装置，即一种螺栓加工一体机。

一种螺栓加工一体机，包括机架、冲压装置、取料模具座、输送装置、单料输送器和工作台，所述单料输送器固定在工作台的右上端，所述输送装置位于单料输送器的左下方，且所述输送装置固定在工作台的左上端，所述机架与工作台垂直布置，所述取料模具座位于输送装置的左侧，所述取料模具座固定在机架的上部后端，所述冲压装置位于取料模具座的正前方，所述冲压装置固定在机架的上部前端。在进行螺栓批量化加工时，现将棒料投放进单料输送器内，启动输送装置，也会同步的驱使单料输送器供料，这样单料输送器每次输出一个棒料，正好落在输送装置上，利用输送装置将棒料输送至取料模具座上，进而启动冲压装置实现对多个棒料的冲压，使得螺栓头一次成型，并且完成缩径处理，此后即可将冲压后的半成品放入到搓丝机上进行搓丝，以完成螺纹加工即可。

所述冲压装置包括冲压缸、箱体、环形压盘和压头，所述箱体固定在机架的上部前端，所述冲压缸沿着平行于机架的宽度方向安装在箱体上，所述环形压盘位于箱体的后侧，所述环形压盘与冲压缸相连，所述压头沿着环形压盘的圆周方向均匀对称的固定在环形压盘的后端面上。当需要进行冲压加工时，启动冲压缸，即可驱使环形压盘后移，使压头击打在棒料上，以完成冲压。

所述取料模具座包括后座、转位电机、缩径模具座、缩径模具、展盘、对位缸、外对位块、取料架、限位箍、取料转盘、复位弹簧和内对位块，所述后座固定在机架的上部后端，所述转位电机固定在后座的前端，所述缩径模具座呈圆盘状结构，所述缩径模具座与转位电机的轴线重合，所述缩径模具座的后端通过螺钉固定在后座的前端面上，所述缩径模具座的中心处设有轴出孔，所述缩径模具以轴出孔的轴线为回转轴均匀对称的固定在缩径模具座的前端面上，所述缩径模具的数量为五个，所述缩径模具上均设有缩径模孔，所述缩径模具座上分别对应设有与缩径模孔相连通的导孔，所述转位电机的轴穿过轴出孔与取料转盘固连，所述取料转盘的外圆面上均匀对称的设有五个卡台，所述五个卡台的后侧均设有半圆形的一号轴托槽，所述复位弹簧成对使用以构成复位模块，所述复位模块分别对应安装在五个卡台上，所述复位模块的前端分别对应与内对位块相连。

所述内对位块包括半圆形内对位体，所述半圆形内对位体的中部设有内半分六边台，所述内半分六边台的后侧设有二号轴托槽，所述二号轴托槽的轴线与半圆形内对位体的轴线重合，所述半圆形内对位体的后端对称设有滑动导柱，所述滑动导柱分别对应与五个卡台滑动配合，所述复位弹簧对应空套在滑动导柱上。

所述限位箍的上部后端设有外接梁，所述限位箍通过外接梁与缩径模具座相连，所述限位箍包括外展部、圆环箍体和导料托板，所述圆环箍体为四分之三圆环状结构，所述圆环箍体的上端与外展部的左端相连，所述圆环箍体的右端与导料托板的左端相连，所述导料托板向右上方倾斜布置，所述圆环箍体上沿着圆环箍体的圆周方向均布有四个牙槽，所述展盘分别对应分布在四个牙槽的后侧，所述展盘与圆环箍体间固连，所述对位缸沿着取料转盘的径向对应分布在展盘的正前方，所述对位缸对应与展盘相连，所述外对位块分别对应安装 在对位缸上，所述外对位块分别对应与牙槽滑动配合，所述外对位块包括外对位体，所述外对位体的前端设有外半分六边台，所述外半分六边台的后侧设有三号轴托槽，所述外半分六边台与内半分六边台配合后构成六角螺栓头槽。

所述取料架的左端固定在导料托板的右部上，所述取料架向右上方倾斜布置。