[发明专利]一种波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法

权利要求书

1.一种波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将毛坯料按零件展开形尺寸要求加工成圆环形状；

步骤2、对加工后的零件用汽油进行清洗，使零件表面无污垢、油迹；

步骤3、精密元件成型力控制装置放置在油压机工作台上，将清洁后的零件放置在冲压模具的上、下模之间，冲压模具的端面上设置有模孔，将冲压模具置于精密元件成型力控制装置上，将钢球放置在冲压模具的模孔上；

步骤4、在油压机压力作用下压缩精密元件成型力控制装置，通过调整精密元件成型力控制装置的压下量来调节成型力使得零件成波浪形状；

步骤5、把成型后的8-10个零件叠放一致，保证零件之间无间隙，将叠放后的零件放置在夹具的上模(8)、下模(9)之间，通过夹具上的螺栓(10)和螺母(7)将夹具的上模(8)、下模(9)紧固在一起，通过力矩扳手拧紧螺母(7)给夹具施加力矩；

步骤6、将施加力矩后的夹具置于真空退火炉炉体的有效加热区内；

步骤7、对炉体进行抽真空，使真空度小于20Pa；

步骤8、进行时效处理，时效工艺参数为315～330℃×3h；

步骤9、时效保温时间到达后进行随炉冷却，冷却至60℃后，完成对零件的时效处理，出炉；

步骤10、将出炉的零件进行加荷试验；

步骤11、将零件修复至图纸要求；

步骤12、把零件再次进行加荷试验制得波形弹性元件。

2.如权利要求1所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，步骤1中所述的毛坯料的材质为QBe2铍青铜。

3.如权利要求1所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，步骤3中所述的精密元件成型力控制装置包括支撑垫板(1)、弹簧(2)、支座体(4)、调整垫片(5)和限位块(6)；支座体(4)包括底座和由底座支撑的侧壁，所述的侧壁被配置用于提供支撑垫板(1)在侧壁围成空间内垂直于底座的滑动支撑，支撑垫板(1)和支座体(4)的底座之间设置有能提供在支撑垫板(1)区域内提供稳固弹性支撑的弹簧(2)，支座体(4)的侧壁端面上对称固定设置限位块(6)，限位块与侧壁端面之间设置有调整垫片(5)。

4.如权利要求3所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，所述的限位块(6)与支座体(4)的侧壁端面通过螺栓固连。

5.如权利要求3所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，所述的支撑垫板(1)上设置有模具安装座，安装座的位置与支撑垫板(1)下设置的弹簧(2)所围成的形状的重心对应。

6.如权利要求3所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，所述的弹簧(2)内套有限位轴套(3)，限位轴套(3)设置在支座体(4)的底座上。

7.如权利要求3所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，所述的支撑垫板(1)通过穿过其的限位杆在平行于支座体(4)底座的方向上限位。

8.如权利要求7所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，所述的限位杆在弹簧(2)未压缩状态下两端伸出支撑垫板(1)和支座体(4)的底座，限位杆伸出部分为螺纹杆，螺纹杆上设置有螺帽。

9.如权利要求1所述的波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，步骤5中所述的力矩为5-8N·m。