[发明专利]一种直线型发光体透明包覆方法

说明书

技术领域

本发明属于发光体包覆领域，涉及一种新型、高效的直线型发光体包覆方法。

背景技术

在直线型发光体包覆生产中，目前采用手工滴胶包覆或采用套管灌胶方法来完成，存在生产成本较高，胶层强度较低，成品一致性不佳等问题，需要一种可以连续机械化生产的高效工艺方法，以满足提高生产效率和降低生产成本等需求。

如目前主要采用透明硅胶滴胶包覆，因为需要在常压下排泡，胶体粘度不能超过10000cs，硅胶分子量小，胶体中又不宜添加补强填料，所以固化后胶体强度很低，胶体固化时间不少于8h，本发明中胶体可采用大分子量硅橡胶，强度较高，胶体固化时间一般不超过2min，效率提高明显。

类似本发明方法的包覆方法目前用于非透明热塑型材料的包覆，如电线电缆等，与本发明相比其对包覆层气泡、均匀性要求不高，不能适用于透明热固化型胶体包覆。

发明内容

本实发明的目的：提出一种可连续对直线型发光体机械包覆的工艺方法。

本发明的技术解决方案：一种直线型发光体透明包覆方法，该方法采取以下步骤：

1)在挤塑机上安装所需要的挤塑模具；

2)用开炼机配制透明胶体，所述透明胶体的胶体粘度不小于30万cs，将配制好的透明胶体装入挤塑机的装料仓；

3)将直线性发光体的一端从挤塑模具的内孔中拉出，并通过隧道炉，最终与牵引装置相连接；

4)启动隧道炉，当隧道炉的温度处于100℃以上时，开启挤塑机、牵引装置；

5)调节隧道炉的温度、牵引装置的牵引速度以及挤塑机的挤塑速度，使直线性发光体表面均匀包覆透明胶体。

种直线型发光体透明包覆方法，采用的透明胶体为透明硅橡胶胶体。

本发明的有益效果：本实发明工艺方法采用挤塑方式包覆、固化形式来解决直线型发光体的包覆、保护问题，与传统方式比较，大大提高了生产效率，同时能大幅提高产品的拉伸强度的和外观一致性，节约生产成本，具有很高的应用价值。

挤塑型包覆工艺方法一般用于热塑型材料的包覆，且对包覆后材料内部气孔无要求，无需隧道炉固化，未见应用于直线型发光体的热固型材料的包覆，本发明借鉴热塑型材料包覆方法，通过提高包覆过程中带入气体量的控制，同时根据材料特性增加隧道炉，实现材料的均匀包覆，该技术在国内外尚无公开资料可以借鉴。

附图说明：

图1是涂覆装置示意图

其中，1是挤塑机、2是挤塑模具、3是隧道炉、4是牵引装置、5是直线型发光体

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1，一种直线型发光体透明包覆方法，其特征是，将已配制的未硫化透明胶体，如透明挤塑型硅橡胶从挤塑机1通过专用模具2型腔挤出，直线型发光体5通牵引装置4从模具中心孔拉出，挤塑型硅胶包覆在直线型发光体表面，包裹有胶体的发光体通过牵引装置4从固化通道3通过，调节固化通道的固化温度(100℃～260℃)与牵引速度(0.1m/s～10m/s)，达到理想的生产状态。

实施例一

1、一种直线型发光体透明包覆方法，采取以下步骤：

1)在挤塑机上安装所需要的挤塑模具；

2)用开炼机配制透明加成型硅橡胶，所述透明胶体的胶体粘度120万cs，将配制好的透明胶体装入挤塑机的装料仓；

3)将直线性发光体的一端从挤塑模具的内孔中拉出，并通过隧道炉，最终与牵引装置相连接；

4)启动隧道炉，当隧道炉的温度处于260℃时，开启挤塑机、牵引装置；

5)调节隧道炉的温度、牵引装置的牵引速度以及挤塑机的挤塑速度，牵引速度1m/s，使直线性发光体表面均匀包覆透明胶体。

实施例二

1、一种直线型发光体透明包覆方法，采取以下步骤：

1)在挤塑机上安装所需要的挤塑模具；

2)用开炼机配制透明固化型聚氨酯橡胶，所述透明胶体的胶体粘度80万cs，将配制好的透明胶体装入挤塑机的装料仓；

3)将直线性发光体的一端从挤塑模具的内孔中拉出，并通过隧道炉，最终与牵引装置相连接；

4)启动隧道炉，当隧道炉的温度处于100℃时，开启挤塑机、牵引装置；

5)调节隧道炉的温度、牵引装置的牵引速度以及挤塑机的挤塑速度，牵引速度10m/s，使直线性发光体表面均匀包覆透明胶体。

实施例三

1、一种直线型发光体透明包覆方法，采取以下步骤：

1)在挤塑机上安装所需要的挤塑模具；