[发明专利]一种透气吸湿TPU超纤革的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及超纤革的制作技术领域，尤其是涉及一种透气吸湿TPU超纤革的制作方法。

背景技术

超细纤维合成革是由超纤基布、粘合层和面层树脂组成的类似真皮性能的高档人工皮革。毫无疑问，超纤基布具有很多优异的性能，比如良好的透气吸湿性、优异的理化性能，如拉力、撕裂性能等，这些物性已经高于真皮，但超纤基布一旦进行表面贴合处理后，首先透气透湿的性能就丧失殆尽，其次因面层和超纤贝斯一体性不好导致表面塑胶感比较重。究其原因，主要是传统的贴合工艺是采用普通的PU树脂，PU树脂成膜性好，不透气不吸湿，导致超纤基布固有的透气吸湿性能毫无利用价值，并且超纤革传统的纹路都是靠离型纸的花纹转贴而来，涂布量比较多，和真皮相比较，纹路细腻度不够，塑胶感比较重，表面手感和真皮比还有一定差距。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明通过改变面料、接着料配方，将传统的PU改为TPU，降低表面膜的软化点，提升压花定型性，同时通过添加蛋白质粉，在表面形成微孔结构达到透气吸湿的效果，制得的透气吸湿TPU超纤革，具有真皮的透气吸湿性，又因为TPU的优异的热塑性，可以模拟真皮通过压花来制得细腻的纹路，改善塑胶感。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种透气吸湿TPU超纤革的制作方法，包括如下工艺步骤：

（1）将平面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂布一层粘度为2500～3000cps的面料；

（2）将步骤（1）中已涂布面料的平面离型纸通过二号涂布头，在其面料上面涂布一层粘度为8000～10000cps的接着料；

（3）将步骤（2）中已经涂有面料、接着料的平面离型纸进行预热处理，然后将阻燃超纤贝斯与涂有面料、接着料的平面离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理、分离制得半成品；

（4）将步骤（3）中制得的半成品，以3～4m/min的速度通过压花机以制得想要的纹路，冷却卷取制得半成品。

（5）将步骤4制得的半成品，通过120mesh处理辊，处理一层处理剂，处理剂由重量比为100：15的水性处理剂：固化剂组成。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过改变面料、接着料配方，将传统的PU改为TPU，降低表面膜的软化点，提升压花定型性，同时通过添加蛋白质粉，在表面形成微孔结构达到透气吸湿的效果，制得的透气吸湿TPU超纤革，具有真皮的透气吸湿性，又因为TPU的优异的热塑性，可以模拟真皮通过压花来制得细腻的纹路，改善塑胶感。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的实施例为：

一种透气吸湿TPU超纤革的制作方法，包括如下工艺步骤：

（1）将平面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂布一层粘度为2500～3000cps的面料；

（2）将步骤（1）中已涂布面料的平面离型纸通过二号涂布头，在其面料上面涂布一层粘度为8000～10000cps的接着料；

（3）将步骤（2）中已经涂有面料、接着料的平面离型纸进行预热处理，然后将阻燃超纤贝斯与涂有面料、接着料的平面离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理、分离制得半成品；

（4）将步骤（3）中制得的半成品，以3～4m/min的速度通过压花机以制得想要的纹路，冷却卷取制得半成品。

（5）将步骤4制得的半成品，通过120mesh处理辊，处理一层处理剂，处理剂由重量比为100：15的水性处理剂：固化剂组成。

在本发明一实施例中，所述粘度为2500～3000cps的面料由重量比为100：10～20：10：8～10的TPU树脂：二甲基甲酰胺：蛋白质粉：色粉组成.

在本发明一实施例中，所述粘度为8000～10000cps的接着料由重量比为100：0～10：8：10～15的TPU树脂：二甲基甲酰胺：蛋白质粉：色粉组成。

在本发明一实施例中，蛋白质粉的添加误差比例控制在±2%，涂布间隙0.13～0.15mm，烘箱温度110～120℃。

在本发明一实施例中，所述步骤（4）中压花机的压花轮的温度控制120～130℃，压力4～5kg，速度3～4m/min。