[发明专利]一种实木复合强化板的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及实木复合强化板的制造方法，尤其是地板、家具制造用板等的制造方 法。

【背景技术】

现有的地板、家具制造用板等板材主要有木复合板和强化复合板两种。

实木复合板由树的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿 胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。由于 天然木材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木 板表面不平整，影响美观甚至影响使用。要处理这些缺陷，所需要花费的成本极高， 要想完全处理几乎是不可能的。目前所采用的方法是增加一个外层，外层是用相对较 软的木材薄片(如杨木薄片)覆盖在木板表面进行压制而形成相对较平整的表面。此 种方法虽能改善表面的平整度，但其改善的程度有限，因为这些外层木材薄片本身也 难以避免木材缺陷。

强化复合板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成，其中基层是采用木材纤维制 成的中纤板(中密度纤维板)，其是把木材先制成纤维，然后再压制而成。由于是将木 材先化整为零然后再成形，在制作纤维的过程中已破除了木材上的节子、虫害和裂纹 等，因而其最终形成的强化板表面平整度比较好。但由于原本完整的木材被碎成纤维， 大大降低了其防水性能，并且使防水处理难度变大，因而强化板很难作成防水板。如 果强行用胶水或化学药水进行处理，不但使得成本高得难以承受，而且使得甲醛的含 量超标；由于胶水或药水浸入到每板纤维中，使得甲醛的释放变成一个漫长的过程， 形成对使用者人体和使用环境持久的损害。目前的做法是采用平衡层来阻隔湿气，防 止基层受潮。但防潮不能解决根本问题，板材一旦遭到水泡就不可修复。这种板还有 一些缺点，就是脚感差，耐磨不好，甲醛含量相对实木复合地板也高。

因此，如何使实木复合板具有媲美强化复合板的平整度，又没有强化复合板的缺 点，是业界一个长期无法解决的问题。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种实木复合强化板的制造方法，使制得 的板材在保持实木复合板的优点的同时，具有较高的表面平整度。

本发明的实木复合强化板的制造方法包括如下步骤：包括如下步骤：S1、制备纤 维板/刨花板层：对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶是酸化提取 的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物；把经防水胶处理过的纤维放入原木板层上的 模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到原木板层的纤维板/刨花板层，进行抛光处理； S2、在纤维板/刨花板层上再贴合饰面层。

本发明的有益效果是：由于增加了纤维板/刨花板层的防水处理及压合步骤，利用 纤维板/刨花板层的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同 等水平，同时还又保留了实木强化板的各种优点，避免了复合强化板不能防水的缺点。

【附图说明】

图1是利用本发明实施例中的制造方法制造的复合强化地板示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明实施例中的实木复合强化板包括原木板层1、中纤板层2和饰 面层3，根据需要还可以包括耐磨或防火层4。各层分别说明如下：

1)原木板层1：原木板层的木材主要用桉木，也可采用马六甲木、榉木、桦木、 杂木、杨木等。本层又由多个子层交错层压而成，位于中间的子层采用交叉纹，即各 子层间木材纹路交叉或垂直排列；位于外侧的相连两层采用顺纹，即两个子层间木材 纹路方向相同，目的是增强平整度，保证低翘曲度；各个子层本身可由原木材料压制 而成，或可由原木旋切而成；子层间所用胶水为常规环保胶，如E1胶或E0胶等，也 可以用本发明特制的内层防水胶：它是用重量比20-35：100的酸化提取的碱木质素和 脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌而成；其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采 用申请号为201310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、 201310353411.4的专利申请中公开的技术方案；所述酸化提取的碱木质素是通过如下 方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框 压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目。

2)中纤板层2：即中密度纤维板层，位于原木板层表面，即位于原木导中两个顺 纹板的外面。根据不同需要，中密度纤维板也可以改用低密度纤维板或高密度纤维板。