[发明专利]一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及烘干设备，特别是一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机。

背景技术

现有的塑胶盖一般采用烘干箱进行油墨烘干，该烘干箱包括封闭的箱体，及用于控制箱体温度的控制器，所述箱体设有可开合的进料门，箱体内顶部设有电热管，加热时，打开进料门，将塑胶盖放入箱体内，然后关闭进料门，电热管通电后即可发热对箱体内的塑胶盖油墨进行烘干。上述结构虽然简单，但存在烘干效率低，箱体内热量分布不均匀，越远离电热管位置温度越低，烘干效果差的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种烘干效率高、热量分布均匀的应用于油墨烘干的烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机，包括机架和控制器，机架上设有输送带和烘干机构，烘干机构包括位于输送带上方的壳体，及设于壳体内部上端交替分布的电热管组和风机，所述壳体沿输送带输送方向上的两端安装有插板，壳体在插板两侧设有与插板配合的滑槽，及横穿滑槽并沿滑槽长度方向排列的若干定位孔，所述插板从滑槽上端插入滑槽内后与插装在定位孔内的插销相抵接，插板下端与输送带之间形成有便于物料进出的进出口。

作为上述技术方案的改进，所述壳体一端与机架转动连接，壳体另一端侧面上设有把手。

进一步，所述输送带沿其输送方向的两端伸出壳体而形成上料区和卸料区。

进一步，所述控制器安装在壳体顶部的外壁上。

进一步，所述机架上至少设有一个烘干机构。

进一步，所述每个烘干机构对应设有一个所述的控制器。

进一步，所述电热管组至少包括一条电热管。

本发明的有益效果是：本发明通过在机架上设置输送带，并在输送带上方设置壳体，在壳体内部上端交替分布电热管组和风机，工作时，输送带输送印刷有油墨的物料进入壳体内，壳体上端的风机吹出循环风流，从而带动电热管发出的热量分散在壳体内，尤其是电热管组和风机交替分布，使得热量在壳体均匀分布，从而使物料受热均匀，提高烘干效果和烘干效率。同时本发明在壳体沿输送带输送方向上的两端安装插板，壳体在插板两侧设置滑槽及横穿滑槽的若干定位孔，插板从滑槽上端插入滑槽内后与插装在定位孔内的插销相抵接，将插销插装在不同的定位孔上，即可调节进出口的高度，保证插板不会与物料上的油墨接触，适用于不同高度的物料，使用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机，包括机架1和控制器2，机架1上设有输送带3和烘干机构4，烘干机构4包括位于输送带3上方的壳体41，及设于壳体41内部上端交替分布的电热管组和风机43，所述电热管组至少包括一条电热管42，本实施例中，所述电热管组由三条电热管组成。优选地，所述控制器2安装在壳体41顶部的外壁上，无需另外设置架体固定，其安装高度符合人机工程设计，方便控制器2安装和操作。所述壳体41沿输送带3输送方向上的两端安装有插板51，壳体41在插板51两侧设有与插板51配合的滑槽411，及横穿滑槽411并沿滑槽411长度方向排列的若干定位孔412，所述插板51从滑槽411上端插入滑槽411内后与插装在定位孔412内的插销52相抵接，插板51下端与输送带3之间形成有便于物料进出的进出口，该进出口的高度高于物料的高度，以免在进料过程中壳体41刮碰到物料上的油墨。本发明应用于塑胶盖油墨烘干时，输送带3输送印刷有油墨的塑胶盖进入壳体41内，壳体41上端的风机43吹出循环风流，从而带动电热管42发出的热量分散在壳体41内，尤其是电热管组和风机43交替分布，使得热量在壳体41均匀分布，从而使塑胶盖受热均匀，提高烘干效果和烘干效率。同时本发明在壳体沿输送带3输送方向上的两端安装插板51，壳体在插板51两侧设置滑槽411及横穿滑槽411的若干定位孔412，插板51从滑槽411上端插入滑槽411内后与插装在定位孔412内的插销52相抵接，将插销52插装在不同的定位孔412上，即可调节进出口的高度，保证插板51不会与塑胶盖上的油墨接触，适用于不同高度的塑胶盖，使用范围广。

进一步，所述壳体41一端与机架1转动连接，壳体41另一端侧面上设有把手413。当需要进行维修或者清洗时，握住把手413转动壳体41即可将壳体41打开，无需拧转多圈螺纹进行拆装，维修、清洗方便。