[发明专利]一种应用于油墨烘干的高效烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及烘干设备，特别是一种应用于油墨烘干的高效烘干机。

背景技术

现有的塑胶盖一般采用烘干箱对其上印刷的油墨进行烘干，该烘干箱包括封闭的箱体，及用于控制箱体温度的控制器，所述箱体设有可开合的进料门，箱体内顶部设有电热管，加热时，打开进料门，将塑胶盖放入箱体内，然后关闭进料门，电热管通电后即可发热对箱体内的塑胶盖油墨进行烘干。上述结构虽然简单，但存在烘干效率低，箱体内热量分布不均匀，越远离电热管位置温度越低，烘干效果差的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种烘干效率高、热量分布均匀的应用于油墨烘干的烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于油墨烘干的高效烘干机，包括机架和控制器，机架上设有输送带和烘干机构，烘干机构包括位于输送带上方的壳体，及设于壳体内部上端交替分布的电热管组和风机，壳体沿输送带输送方向上的两端安装有可上下移动的活动板，所述活动板通过螺栓固定在壳体上，且活动板上开设有供螺栓在其内上下移动的滑孔，所述活动板下端与输送带之间形成有便于物料进出的进出口。

作为上述技术方案的改进，所述壳体一端与机架转动连接，壳体另一端侧面上设有把手。

进一步，所述输送带沿其输送方向的两端伸出壳体而形成上料区和卸料区。

进一步，所述控制器安装在壳体顶部的外壁上。

进一步，所述机架上至少设有一个烘干机构。

进一步，所述每个烘干机构对应设有一个所述的控制器。

进一步，所述电热管组至少包括一条电热管。

本发明的有益效果是：本发明通过在机架上设置输送带，并在输送带上方设置壳体，在壳体内部上端交替分布电热管组和风机，工作时，输送带输送印刷有油墨的物料进入壳体内，壳体上端的风机吹出循环风流，从而带动电热管发出的热量分散在壳体内，尤其是电热管组和风机交替分布，使得热量在壳体均匀分布，从而使物料受热均匀，提高烘干效果和烘干效率。同时本发明由于在壳体沿输送带输送方向上的两端安装可上下移动的活动板，通过滑孔和螺栓的配合即可上下调节活动板，从而可调节进出口的高度，保证活动板不会与物料上的油墨接触，适用于不同高度的物料，使用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的一种应用于油墨烘干的高效烘干机，包括机架1和控制器2，机架1上设有输送带3和烘干机构4，烘干机构4包括位于输送带3上方的壳体41，及设于壳体41内部上端交替分布的电热管组和风机43，所述电热管组至少包括一条电热管42，本实施例中，所述电热管组由三条电热管组成。优选地，所述控制器2安装在壳体41顶部的外壁上，无需另外设置架体固定，其安装高度符合人机工程设计，方便控制器2安装和操作。壳体41沿输送带3输送方向上的两端安装有可上下移动的活动板5，所述活动板5通过螺栓固定在壳体上，且活动板5上开设有供螺栓在其内上下移动的滑孔51，所述活动板5下端与输送带3之间形成有便于物料进出的进出口，该进出口的高度高于物料的高度，以免在进料过程中壳体41刮碰到物料上的油墨。本发明应用于塑胶盖油墨烘干时，输送带3输送印刷有油墨的塑胶盖进入壳体41内，壳体41上端的风机43吹出循环风流，从而带动电热管42发出的热量分散在壳体41内，尤其是电热管组和风机43交替分布，使得热量在壳体41均匀分布，从而使塑胶盖受热均匀，提高烘干效果和烘干效率。同时本发明由于在壳体41沿输送带3输送方向上的两端安装可上下移动的活动板5，通过滑孔51和螺栓的配合即可上下调节活动板5，从而可调节进出口的高度，保证活动板5不会与塑胶盖上的油墨接触，适用于不同高度的塑胶盖，使用范围广。

进一步，所述壳体41一端与机架1转动连接，壳体41另一端侧面上设有把手411。当需要进行维修或者清洗时，握住把手411转动壳体41即可将壳体41打开，无需拧转多圈螺纹进行拆装，维修、清洗方便。

进一步，所述输送带3沿其输送方向的两端伸出壳体41而形成上料区和卸料区。所述上料区和卸料区方便工人在输送带3两端连续上料和卸料，提高生产效率。

进一步，所述机架1上至少设有一个烘干机构4，在此，烘干机构4的个数可以根据烘干时长、阶梯式温度差烘干等烘干工艺需求而灵活制定，优选地，每个烘干机构4对应设有一个所述的控制器2，方便模块化管理和维护。

当然，本发明除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。