[发明专利]一种全自动的输送焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于自动焊领域，尤其涉及一种全自动的输送焊接装置。

背景技术

目前，自动焊的应用越来越广泛，利用自动焊能够完成很多精准的焊接，但是在自动焊焊接的过程中，在自动焊装置中对物料的输送还是采用人工更换和运送，认为的更换和运送会造成焊接的效率低下，人工成本较高，为了提高更换和运送物料的效率，提出了一种新型的焊接输送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动的输送焊接装置，旨在解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的，一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架、输料装置、焊接装置、滑动导轨、两套垫铜板及安装架，所述滑动导轨设于所述安装架上，所述输料装置设于所述滑动导轨上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置两侧、并且置于所述安装架上，所述焊接装置设于所述两个滑动导轨的一端上，所述输送架一端连接所述安装架的一端并与所述输料装置接触，所述控制系统分别连接所述输料装置及焊接装置。

本发明的进一步技术方案是：所述输料装置包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。

本发明的进一步技术方案是：所述滑动导轨包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨下设有多条支撑脚。

本发明的进一步技术方案是：所述输送架包括底座，设于所述底座上的支架，设于所述支架上端的输送机构，所述支架为两条H形支架和一条T形支架，所述底座下设有多个滚动轮，所述 输送机构包括两条平行设置的角形板，两条平行角形板之间设有间距相等的滚轴。

本发明的进一步技术方案是：所述垫铜板包括设于所述按住架上的竖梁，设于所述竖梁一端的第一H形支架，设于所述竖梁另一端的滑动机构，所述滑动机构上设有两条滑轨，所述滑轨的一端连接所述第一H形支架，所述滑轨另一端连接第二H形支架，所述第一H形支架与第二H形支架顶端设于挡板，所述挡板穿过所述滑动机构，所述滑动机构上设有铜板，所述铜板上设有驱动器。

本发明的进一步技术方案是：所述焊接装置包括设于垫铜板上的焊接支架，设于所述焊接支架上的焊机。

本发明的进一步技术方案是：所述控制系统包括PLC控制器，与所述PLC控制器连接的多个传感器，所述传感器分别设于输送装置上的各个位置。

本发明的进一步技术方案是：所述安装架包括主横梁，设于所述主横梁一侧的第一支撑脚，设于所述主横梁另一侧的第二支撑脚和第三支撑脚，所述第二支撑脚和第三支撑脚结构相同。

本发明的有益效果是：通过自动控制物料的自动输送，和增加了自动输料装置，是的自动焊接的效率提高，减少了人工，降低了成本，本装置结构简单，使用方便，操作简单，完全自动化控制，只需设置各项参数。

附图说明

图1是本发明实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图；

图2是本发明实施例提供的输送架结构图；

图3是本发明实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图；

图4是本发明实施例提供的安装架结构图。

具体实施方式

附图标记：1-焊接装置  2-输料装置  3-输送架  4-滑动导轨  5-安装架  31-底座  32-支架  33-角形板  34-滚轴  35-滚动轮  51-主横梁  52-第二支脚  53-第一支脚  54-第三支脚。

图1-4示出了本发明提供的全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架3、输料装置2、焊接装置1、滑动导轨4、两套垫铜板及安装架5，所述滑动导轨4设于所述安装架5上，所述输料装置2设于所述滑动导轨4上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置2两侧、并且置于所述安装架5上，所述焊接装置1设于所述两个滑动导轨4的一端上，所述输送架3一端连接所述安装架5的一端并与所述输料装置2接触，所述控制系统分别连接所述输料装置2及焊接装置1。

所述输料装置2包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。