[发明专利]制袋灌封机的送接口机构

说明书

技术领域

本发明涉及医疗制药包装技术领域，特别是涉及一种制袋灌封机的送接口机构。

背景技术

通常，在医药领域，将成品后再灭菌的制剂称为最终灭菌制剂，相对地，无法在成品后灭菌的制剂称为非最终灭菌制剂；另，因制备工艺的不同无需成品后再灭菌的制剂也称为非最终灭菌制剂，这里主要涉及无法成品后灭菌的制剂。

目前市场上有小容量瓶装非最终灭菌制剂的生产设备，但仅限于生产安瓿类产品，并不适用于大容量袋装非最终灭菌制剂的生产。

这里，大容量指的是容量大于等于50ml的制剂产品，小容量指的是容量小于30ml的制剂产品。

现有的非PVC膜大容量袋装制剂均属于最终灭菌制剂，也就是说，均是在袋装成品后再进行灭菌。但是对于不适合高温灭菌的制剂而言，因制成袋装产品后无法进行灭菌，所以市场上还没有生产这种产品的制袋灌封机。

为了实现大容量袋装非最终灭菌制剂的生产，对制袋灌封机的膜材供给机构进行了改进，其将膜材以竖直状态送至制袋机构，使制袋机构能够制成袋口朝上的袋子，在后续传送中，袋子的袋口始终朝上，从而能够最大程度地减少位于膜材上方的结构，避免对确保生产区域洁净度的层流造成干扰。

目前，接口供料器供出的接口均处于水平状态，现有制袋灌封机的接口供给机构也是将水平状态的接口传送至工作区域，以与水平状态传送的膜材进行装配。

由于膜材以竖直状态传送，利用现有的送接口机构无法将接口送入膜材的两层薄膜之间，从而无法满足生产大容量袋装非最终灭菌制剂的需求。

若是直接将接口以竖直状态从供料器中供出，需要改变现有接口供料器的结构，而现有接口供料器的结构复杂，改动较大，难于实现，且会大幅增加生产成本。

因此，如何改进送接口结构，使其能够将接口以竖直状态送入竖向传送的膜材的两层膜壁之间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制袋灌封机的送接口机构，该机构能够将接口以竖直状态送入竖向传送的膜材的两层膜壁之间，以满足生产大容量袋装非最终灭菌制剂的需求。

为解决上述技术问题，本发明提供一种制袋灌封机的送接口机构，包括接口供给机构，用于将接口推送至夹具，所述夹具沿环形传送组件的导轨将所述接口送入膜材的两层薄膜之间；

所述接口供给机构包括接口夹手、夹手驱动部和翻转组件；

所述夹手驱动部能够驱动所述接口夹手夹取处于水平状态的接口；所述翻转组件能够翻转所述接口夹手，以使水平状态的接口转换为竖直状态；

所述夹手驱动部还能够驱动所述接口夹手将处于竖直状态的接口推送至所述夹具。

本发明提供的送接口机构，利用夹手驱动部驱动接口夹手夹取处于水平状态的接口，再通过翻转组件翻转接口夹手，使水平状态的接口转换为竖直状态，并将竖直状态的接口推送至夹具，从而，接口能够以竖直状态进入竖向传送的膜材的两层薄膜之间，进而能够满足大容量袋装非最终灭菌制剂的生产需求。另外，翻转组件的设置简便可靠，可以规避接口供料器的改进，避免因改进接口供料器增加的生产成本。

可选地，所述翻转组件包括翻转座、可转动地插装于所述翻转座的翻转轴、固设于所述翻转轴的连杆，以及与所述连杆连接的翻转气缸；

所述翻转气缸能够拉动所述连杆转动；

所述夹手驱动部安装于所述翻转轴。

可选地，还包括分膜部件，用于将膜材的两层薄膜分隔开。

可选地，所述分膜部件为分膜板，其头部为尖端结构，顶部具有容纳所述接口的容纳腔。

可选地，所述导轨的外周设置有副轨，其辅助所述夹具将所述接口送入所述膜材的两层薄膜之间。

可选地，所述副轨始于所述接口供给机构前，止于所述制袋机构前；

所述副轨的首端具有上升斜段，末端具有下降斜段，所述下降斜段位于所述分膜部件的上方；

所述夹具在副轨段能够沿所述副轨滑行。

可选地，所述夹具包括夹板，所述夹板具有夹取所述接口的开口；所述夹具处于副轨段时，所述夹板压接于所述副轨。

可选地，所述夹具还包括导向轴和中间轴，两者均插装于所述夹板，所述夹板可沿所述导向轴和所述中间轴上下滑动；所述中间轴套设有弹簧。

可选地，所述导向轴套设有限位块，以限制所述夹板的移动距离。

可选地，所述分膜部件的上方还设置有推接口板和推接口气缸；所述推接口板在所述推接口气缸的驱动下，能够推动所述接口进入所述膜材的两层薄膜之间。

附图说明

图1为本发明所提供送接口机构一种具体实施方式的结构简图；