[发明专利]一种多用铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种多用铣刀。

背景技术

随着技术的发展，切削刀具的种类也多种多样，为了降低成本，以刀片可拆卸更换的安装在刀体上，刀片损坏只需更换刀片，方便实用，但是目前的这种刀具的切削部只是在刀片上，切削的形式单一，只能以特定的进给方向切削进给，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种成型刀，可轴向进给，也可侧向进给，切削形式多，效率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种多用铣刀，包括刀体、刀体前端的刀片，所述刀体前部为切削部，切削部设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃对应处设有两道螺旋退屑槽，两道螺旋退屑槽在刀体前端中心处交汇，交汇处向内凹陷，交汇处的螺旋退屑槽前端对称的设有刀片安置孔，刀片设有与安置孔契合的安装部，刀片上与安装部相对的边缘处均为切削刃，切削部后端的刀体为刀柄，刀片以螺钉安装在刀体上，刀片可以根据切削要求灵活选用，刀片上除安装部以外的边缘处均为切削刃，使本刀具可以轴向进给、侧向进给，刀片切削刃的最大直径处与刀体切削部直径相同，使刀具可以轴向进给。

所述刀柄直径大于切削部直径，切削部与刀柄相接处以倒角结构过渡，便于退屑。

本发明的有益效果是：采用上述方案刀具的适用性及灵活性强，灵活的选用刀片使刀具可以进行纵向或侧向的进给，提高了加工的效率，且提高了的切削面的表面质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

其中：1为刀体，2为刀片，2.1为切削刃，3为螺旋切削刃，3.1为螺旋退屑槽，4为安置孔。

具体实施方式

实施例1:参照图1一种多用铣刀，包括刀体1、刀体前端的刀片2，所述刀体1前部为切削部，切削部设有两道螺旋切削刃3，螺旋切削刃3对应处设有两道螺旋退屑槽3.1，两道螺旋退屑槽3.1在刀体1前端中心处交汇，交汇处向内凹陷，交汇处的螺旋退屑槽3.1前端对称的设有安置刀片2的安置孔4，整体式的刀片2的安装部以螺钉紧固在安置孔4内，刀片2的前端为螺旋的弧形，可以轴向进给切削，进行孔加工或槽加工，刀片2上与安装部相对的边缘处均为切削刃2.1，切削刃2.1的最大直径处与刀体1的切削部的直径一致，螺旋切削刃3进行辅助切削，提高切削面的表面质量，切削部后端的刀体1为刀柄，刀柄直径大于切削部直径，切削部与刀柄相接处以倒角结构过渡，便于退屑。

实施例2：参照图2一种多用铣刀，包括刀体1、刀体前端的刀片2，所述刀体1前部为切削部，切削部设有两道螺旋切削刃3，螺旋切削刃3对应处设有两道螺旋退屑槽3.1，两道螺旋退屑槽3.1在刀体1前端中心处交汇，交汇处向内凹陷，交汇处的螺旋退屑槽3.1前端对称的设有安置刀片2的安置孔4，两个刀片2各自的安装部分别以螺钉紧固在安置孔4内，刀片2除安装部之外的边缘处均为切削刃2.1，刀片2的前端为弧形，均可以进行侧向的切削进给，切削刃2.1的最大直径处与刀体1的切削部的直径一致，切削刃2.1与螺旋切削刃3均可以进行切削，提高切削面的表面质量，切削部后端的刀体1为刀柄，刀柄直径大于切削部直径，切削部与刀柄相接处以倒角结构过渡，便于退屑。

本刀具的灵活性与实用性较强，提高加工单效率，可以纵向或侧向进给，且提高切削面的表面质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。