[发明专利]活性炭生产设备加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭生产设备领域，具体涉及一种活性炭生产设备加热装置。

背景技术

活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理，在生产活性炭时需要先将原料进行炭化，炭化需要对原料进行加热，一般的加热装置为电极加热，现有的电机加热的自动程度不够，不能自动调整各个时间段加热装置所需要提供的热量。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种加热效果好，能自动调整原料炭化过程中每个阶段所需要的热量的活性炭生产设备加热装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

活性炭生产设备加热装置，包括加热炉和加热通道，加热通道设置在加热炉内部，加热炉上开设有进料口和出料口，进料口和出料口和加热通道连接，所述进料口设置在加热通道左侧上侧，出料口设置在加热通道右侧下侧，所述加热通道内设有搅拌轴及搅拌桨，搅拌桨均设置在搅拌轴的下面，且与搅拌轴连接，搅拌轴的两边与加热炉炉壁连接，搅拌轴的一侧穿过加热炉炉壁外套装有同步轮，同步轮下面设有主动同步轮，主动同步轮与电机输出轴连接，所述同步轮与主动同步轮通过传动带连接，所述加热炉炉壁的外侧安装有控制器，控制器与电机连接，控制器与电机之间设有接触器，所述加热通道外加热炉内设有若干加热棒，所述加热棒一边固定在加热炉炉壁上，所述加热炉上安装有测温器，控制器上设有时间定时器、调温器及电压调节器，测温器和控制器上的时间定时器连接，时间定时器另一端与调温器连接，调温器另一端与电压调节器连接，电压调节器的另一端与各个加热棒连接。

所述搅拌轴与加热炉炉壁通过轴承连接，轴承和加热炉炉壁之间密封圈，提高加热炉加热通道的密封性，防止热量跑出。

所述加热炉炉壁采用耐高温、保温材料制成，提高加热炉的保温效果，加热通道、搅拌轴及搅拌桨均采用耐高温，抗腐蚀材料制成，提高设备的使用寿命。

所述加热棒通过陶瓷安装座固定在加热炉炉壁上，使得加热棒与加热炉炉壁之间相对绝缘，防止工作人员触电，提高安全性。

所述加热炉炉壁内侧上下两面设有反射面，使得加热炉中的热量反射回加热炉中，提高加热效果。

所述进料口与出料口外均设有翻盖，在加热时将翻盖盖上，保证加热炉的密封性。

采用上述方案，将活性炭生产原料通过进料口放入加热通道中，盖上翻盖，打开电源，控制器控制电机与加热棒开始工作，电机转动带动主动同步轮转动，带动与主动同步轮通过传动带连接的同步轮转动，从而带动与同步轮连接的搅拌轴转动，使得与搅拌轴连接的搅拌桨转动，由于电机与控制器之间设有接触器，接触器能控制电机正反转，在正转几圈后控制器能通过接触器使得电机反转，从而提高搅拌效果，提高其加热的均匀性，由于活性炭加热在每个阶段所需要的热量是不一样的，通过控制器中时间定时器来确定每个阶段的加热时间，当时间到时通过调温器来调节温度同时通过电压调节器来调整加热棒的加热温度，当测温器测得得温度达到规定温度时，给信号给控制器中的时间定时器，再加热规定时间后，再继续调温，使得能自动调整原料炭化过程中每个阶段所需要的热量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图中，1为加热炉，2为加热通道，3为进料口，4为出料口，5为搅拌轴，6为搅拌桨，7为同步轮，8为同步轮，9为传动带，10为控制器，11为加热棒，12为测温器，13为陶瓷安装座。

具体实施方式