[发明专利]浇聚型碳塑大型球面反射镜及其制作方法

权利要求书

1.浇聚型碳塑复合大型球面反射镜，其特征在于：包括镜座、反射镜基片和反射膜层；自下而上分别为镜座、反射镜基片、反射膜层，反射镜基片与镜座粘接结合，反射膜层通过镀膜机镀在反射镜基片上；

所述镜座的上表面为凹面；镜座采用玻璃、金属或者复合材料，镜座上表面有微孔；

反射镜基片材料采用有机玻璃或其他适用的光学塑料，下表面为凸面，上表面为凹面，其凸面与镜座凹面相吻合、无缝粘结固化在镜座凹面上；反射镜基片厚3-50毫米，凹面曲率半径为1600毫米到4000毫米，反射镜基片凸面与镜座凹面的曲率差在±1％范围内。

2.根据权利要求1所述的浇聚型碳塑复合大型球面反射镜，其特征在于：反射层镀膜反射率≥85％、粘接牢固、无沙眼、不透光、抗划伤。

3.一种浇聚型碳塑复合大型球面反射镜的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，用磨镜机将用于制作反射镜基片的凸面模具基片的凸面磨抛至光学级。

步骤2，用金刚石砂在磨镜机上对镜座凹面进行磨抛，改善面型精度，并使镜座形成无数微孔，确保有机玻璃单体固化形成反射镜基片后和镜座凹面间微观结构铆接牢固。

步骤3，在镜座上表面凹面的四周粘贴固定密封条。密封条厚度与反射镜基片的厚度相匹配。密封条的端头留有浇注口。

步骤4，在粘贴密封条后的镜座凹面上放置凸面模具基片，镜座、密封条、模具基片间形成空腔，空腔大小与任务所需的反射镜基片的大小匹配。凸面模具基片的凸面与镜座凹面的曲率相近，曲率误差在±1％范围内。

步骤5，将配制好的予聚有机玻璃单体注入模具基片和镜座间的空腔体内，直到注满，空气排出干净，密封好浇注口。将整体放到温水中聚合，再放到热烘房中完全固化成型反射镜基片，反射镜基片固化后下表面和镜座凹面间紧密结合。

步骤6，去除凸形模具基片，在真空镀膜机内将反射镜基片的凹面镀上反射膜。

步骤7，将镀膜后的固化结合体四边锯掉一定的宽度以确保将密封条全部切除，形成浇聚型碳塑复合大型球面反射镜。