[发明专利]一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法

权利要求书

1.一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于依次包括以下废丝预处理步骤：

a.清洗：包括对制造过程中产生的废丝清洗和/或对污水厂替换下来的废丝清洗；

其中，对制造过程中产生的废丝清洗包括先用1500-2500ppm 35-45℃次氯酸钠浸泡处理12-24小时，然后在30-50℃水洗2-4小时，接着在60-95℃干燥4-8小时至废丝含水率≤1.5%；

对污水厂替换下来的废丝清洗包括清水漂洗后酸洗12-24小时，酸洗所用的酸为0.15-0.35wt%盐酸或者1-2wt%柠檬酸;然后用1500-2500ppm次氯酸钠和0.05-0.15wt%氢氧化钠混合液在35-45℃浸泡处理12-24小时，再用30-50℃水洗2-4小时，接着在60-95℃干燥4-8小时至废丝含水率≤1.5%；

b.溶解和凝胶固化：将清洗后的废丝与二甲基甲酰胺按照质量比1:0.8-1.2配比混合并在70-80℃溶解，然后150-250目离心过滤后进入50-70℃纯水中凝胶固化；

c.干燥：将所得凝胶固化物在60-95℃干燥6-12小时至含水率≤0.5%；

d.粉碎；

e.造粒：180-200℃挤出造粒，获得粒度直径0.5-2mm、长度0.5-2.5mm的聚偏氟乙烯回收料粒。

2.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：对制造过程中产生的废丝清洗包括先用1500-2500ppm 35-45℃次氯酸钠浸泡处理12-24小时，然后在30-50℃水洗2-4小时，接着在60-95℃干燥4-8小时至废丝含水率≤1.5%；然后将清洗后的废丝与二甲基甲酰胺按照质量比1:0.8-1.2配比混合并在70-80℃溶解，然后离心过滤后在水中凝胶固化。

3.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：对污水厂替换下来的废丝清洗包括清水漂洗后酸洗12-24小时，酸洗所用的酸为0.15-0.35wt%盐酸或者1-2wt%柠檬酸;然后用1500-2500ppm次氯酸钠和0.05-0.15wt%氢氧化钠混合液在35-45℃浸泡处理12-24小时，再用30-50℃水洗2-4小时，接着在60-95℃干燥4-8小时至废丝含水率≤1.5%；然后将清洗后的废丝与二甲基甲酰胺按照质量比1:0.8-1.2配比混合并在70-80℃溶解，然后离心过滤后在50-70℃纯水中凝胶固化。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：所述废丝回收利用方法还包括利用废丝预处理方法获得的聚偏氟乙烯回收料粒制备聚偏氟乙烯中空纤维膜；

其中制膜液中包括聚偏氟乙烯、致孔剂、低分子量添加剂和溶剂；所述聚偏氟乙烯占所述制膜液质量的15-35%；

所述致孔剂占所述制膜液质量的2-20wt%；

所述低分子量添加剂占所述制膜液质量的0.5-1.5wt%；

所述聚偏氟乙烯回收料粒质量占制膜液中聚偏氟乙烯总质量的50-100wt%。

5.根据权利要求4所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：所述致孔剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或者聚乙烯醇中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：所述低分子量添加剂包括氯化锂、硝酸锂、硝酸钠、氯化镁、水、丙三醇和乙二醇中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：所述溶剂包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜和磷酸三乙酯中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：所述聚偏氟乙烯中空纤维膜制备方法包括将所述制膜液添加至溶解釜中，60-80℃搅拌10-20小时，真空脱泡10-15小时后经过过滤网，采用干-湿法纺丝，铸膜液温度为60-70℃，空气段高度为1-4厘米，芯液采用40-50wt%的二甲基甲酰胺水溶液，凝固浴为25-35wt%的二甲基甲酰胺水溶液，凝固浴温度为40-50℃。

9.根据权利要求8所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：所述过滤网采用150-250目。

10.根据权利要求8所述的一种聚偏氟乙烯中空纤维膜废丝回收利用方法，其特征在于：所述聚偏氟乙烯中空纤维膜制备方法制得的中空纤维膜主要技术指标如下：膜丝孔径20-100nm；纯水通量为200-1500 L/m²·h·bar·25℃；孔隙率为70%-90%；单丝拉力3-5N；拉伸延伸率为100-150%。