[发明专利]陶器用釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶器用釉技术领域，更具体地，涉及一种陶器用釉及其制备方法。

背景技术

陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在高温下焙烧而成的物品，坯体不透明，有微孔，具有吸水性，叩之声音不清。陶器可区分为细陶和粗陶，白色或有色，无釉或有釉。品种有灰陶、红陶、白陶、彩陶和黑陶等。陶器的发明是人类文明的重要进程，是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西。从河北省阳原县泥河湾地区发现的旧石器时代晚期的陶片来看，在中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史。到了宋朝，因为瓷器技术开始发展，特别是瓷器釉料越发成熟，令中国的陶器的辉煌被瓷器完全盖过。此后中国的陶瓷器重点便落在瓷器上。因此，急需研发出一种可媲美瓷器的陶器用釉以挽救陶器的没落。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶器用釉及其制备方法，可制备出媲美瓷器的陶器用釉。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种陶器用釉，由以下重量分数的各组分组成：钠长石10～15份，长石12～14份，日长石1～2份，白垩粉17～19份，铝土矿11～15份，氧化锌2～4份，球土20～22份，燧石46～52份，氧化铁2～3份。

优选地，所述陶器用釉由以下重量分数的各组分组成：钠长石15份，长石14份，日长石1份，白垩粉17份，铝土矿11份，氧化锌4份，球土20份，燧石52份，氧化铁2份。

本发明还提供了所述陶器用釉的制备方法，包括以下步骤：

S1．按重量配比取原材料，加35%水入球磨研磨，得到釉浆；

S2．在坯体上施釉，入窑烧成。

优选地，S2中的施釉方法为浇釉或涂釉。

可选地，S2中的烧成温度为980～1300℃。

可选地，S2中的烧成气氛为氧化焰或还原焰。

本申请的釉料配方，在上述温度范围中，当较低温度氧化焰烧成时，可获得一种有光泽透明糖蜜色釉；当温度偏高氧化焰烧成时，釉面变成红褐色；当较高温度还原焰烧成时，釉面褐色略有加深。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种陶器用釉，其釉面透明且有光泽，可媲美高档瓷器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例公开了一种陶器用釉，由以下重量分数的各组分组成：钠长石15份，长石14份，日长石1份，白垩粉17份，铝土矿11份，氧化锌4份，球土20份，燧石52份，氧化铁2份。

实施例2

本实施例公开了一种陶器用釉，由以下重量分数的各组分组成：钠长石10份，长石12份，日长石2份，白垩粉19份，铝土矿15份，氧化锌2份，球土22份，燧石46份，氧化铁3份。

实施例3

本实施例公开了一种陶器用釉，由以下重量分数的各组分组成：钠长石13份，长石13份，日长石1.5份，白垩粉18份，铝土矿12份，氧化锌3份，球土21份，燧石48份，氧化铁2.5份。

实施例4

本实施例公开了一种陶器用釉，由以下重量分数的各组分组成：钠长石14份，长石12，日长石1.8份，白垩粉17.5份，铝土矿13份，氧化锌2.8份，球土20.5份，燧石51份，氧化铁2.8份。

实施例5

取实施例1～4任意实施例的重量组分制备陶器用釉，制备步骤如下：

S1．按重量配比取原材料，加35%水入球磨研磨，得到釉浆；

S2．在坯体上浇釉，入窑980℃氧化焰烧成。

所得产品其釉面透明有光泽，呈糖蜜色，活泼明丽。

实施例6

取实施例1～4任意实施例的重量组分制备陶器用釉，制备步骤如下：

S1．按重量配比取原材料，加35%水入球磨研磨，得到釉浆；

S2．在坯体上涂釉，入窑1300℃氧化焰烧成。

所得产品其釉面呈红褐色，高档大气。

实施例7

取实施例1～4任意实施例的重量组分制备陶器用釉，制备步骤如下：

S1．按重量配比取原材料，加35%水入球磨研磨，得到釉浆；

S2．在坯体上浇釉，入窑1250℃还原焰烧成。

所得产品其釉面呈深褐色，沉稳端庄。