[发明专利]一种用于刮削滚光机的定心套装置及定心套组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光机床，尤其涉及一种设置在刮削滚光机的定位锥盘内的用于工件定位的定心套，以及由定心套构成的定心套组件，属于机加工装置技术领域。

背景技术

现有的刮削滚光机床上的定位锥盘一般采用螺栓或螺纹方式固定，然而该固定方式在应用过程中，逐步暴露出以下缺点：①定位锥盘安装时需校准确认锥盘的位置角度，对准螺丝孔位，操作麻烦、安装效率低下；②在更换锥盘时，费时费力，更换安装需要两人以上；③加工不同管径的工件时，需要更换相适配的定位锥盘，导致加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种设置在刮削滚光机的定位锥盘内的用于工件定位的便于拆装的定心套。

本发明的技术方案是提供一种用于刮削滚光机的定心套装置，其设计要点在于：包括定心套2和定位锥盘1，所述定心套2配合安装于定位锥盘1的定位孔13内，定位锥盘1和工件头3一端固定，定位锥盘1、定心套2和工件头共轴心线。

本发明还有如下进一步改进的技术方案。

进一步地，所述定位锥盘1包括盘体部11和圆筒部12，所述圆筒部12固定在盘体部11的一端面上，圆筒部12的中心设有导流孔132，盘体部11的另一端面上的设有和导流孔132共轴心线的用于工件定位的锥形孔131，所述导流孔132和锥形孔131构成所述定位孔13。

进一步地，所述定位锥盘1的圆筒部12和盘体部11相连接处设有固定在圆筒部12外侧面上的且和工件头3一端的环形凹台阶相配合的共轴心线的环形凸台阶，环形凸台阶的轴心线和圆筒部12的轴心线共线，所述环形凸台阶和工件头端部的环形凹台阶相配合用以限位定位锥盘1。

进一步地，所述定心套2包括圆锥形筒21和圆柱形筒22，所述圆锥形筒21的外径较小的一端和圆柱形筒22的一端共轴心线固定连接；圆锥形筒21的外侧面和定位锥盘1的锥形孔131采第一配合度配合，圆柱形筒22的外径和定位锥盘1的导流孔132采用第二配合度相配合。

进一步地，所述定心套2包括圆锥形筒21和圆柱形筒22，所圆锥形筒21的外径较小的一端和圆柱形筒22的一端共轴心线固定；圆柱形筒22两端部的外侧面上设有环形的且和圆柱形筒22共轴心线的第一凸起23和第二凸起24；圆锥形筒21的外侧面和定位锥盘1的锥形孔131采第一配合度配合，第一凸起23和第二凸起24的外径和定位锥盘1的导流孔132采用第二配合度相配合。

进一步地，所述第一配合度为0.5-1.0微米，第二配合度为1.0-2.0微米。

本发明的技术方案是提供一种用于刮削滚光机的定心套组件，包括权利上述的两种定心套2中的一种或两种，其设计要点在于：至少2个所述定心套2共轴心线嵌套装配构成所述定心套组件，位于最外部的定心套2和定位锥盘1的定位孔13相配合，位于内部的定心套2和与其相邻接的外部定心套2相配合。

本发明的定心套安装于与所述定心套外径相配合的定位锥盘内，不需要螺栓紧固，当加工不同尺寸的材料时，只需要更换质量较轻的定心套，而不需要更换采用螺栓紧固的质量大的定位锥盘，则操作效率高，需要人力少，有利于降低生产成本。

有益效果

操作效率高，需要人力少，通过设计的与定位锥盘相配合的定心套，定心套装配于定位锥盘的定位孔内，不需要紧固件紧固，当加工不同尺寸工件时，不需要更换笨重的定位锥盘，只需更换不同规格的较轻的定心套，则更换效率高，所需人力少。

降低生产成本，定心套的用料远少于定位锥盘，一台设备配各两个定位锥盘和多个定心套配合使用，可以加工不同尺寸的工件，则成本较低。

附图说明

图1 本发明的结构示意图。

图2 定位锥盘结构示意图。

图3 第一种定心套结构示意图。

图4 第二种定心套结构示意图。

图5 定心套组件结构示意图。

图中，1-定位锥盘，11-盘体部，12-圆筒部，13-定位孔，131-锥形孔，132-导流孔，2-定心套，21-圆锥形筒，22-圆柱形筒，23-第一凸起，24-第二凸起，3-工件头，4-工件。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。