[发明专利]一种筋板及使用该筋板的箱型梁、起重机

说明书

技术领域

本发明涉及一种筋板及使用该筋板的箱型梁、起重机。

背景技术

箱型梁结构是起重机的主要结构，是起重机关键的承载部件，它主要有上下盖板、腹板、筋板等组成，筋板是将上、下盖板与腹板紧密连接在一起形成稳定的承载构件的重要零件，它绝对多的数量分布在整个箱型梁内，它的几何尺寸精确度直接影响箱型梁的尺寸精确度，它的制造质量直接影响到箱型梁的质量，也就是直接影响到箱型梁的承载能力，最终影响到起重机质量，因此箱型梁筋板的结构设计、制造技术十分重要。经过系统的力学分析为了获得即不能过分的增加箱型梁的整体重量，又能满足承载需要的最佳综合效果，行业上通常采用的是中空结构筋板，图1、图2为普遍采用的结构形式。

图1结构是采用的整块钢板将中间切割或冲压掉而成的冲切式筋板10，这种结构有两个问题：一是中间去掉部分的钢材将成为废料，钢材浪费极大，无疑将增加产品成本，降低市场竞争力；第二个问题是去掉中间部分工艺性能差、效率低、工人劳动条件较差、工艺装备成本高。这种结构目前主要有两种工艺方法制造获得，一种工艺方法是采用火焰切割，这种工艺工人劳动环境较差，效率太低；另一种工艺是采用冲压工艺，这种工艺的缺点是设备投资和工装投资较大，无疑又增加工艺装备成本。

图2结构是由四块板对接而成的对焊式筋板20，它是由两块横板21和两块竖板22对接，对接缝为焊接道，这种结构形式也存在两个问题，一个问题是焊缝在对接线上，焊接时两块竖板22受热不均极易瓦楞翘曲，外形尺寸很难保证，直接影响箱型梁的组合质量；第二个问题焊缝长度较短，焊缝承载剪切能力较差，影响箱型梁整体质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接精度高的筋板，同时还提供了一种使用该筋板的箱型梁、起重机。

为了实现以上目的，本发明中筋板的技术方案如下：

筋板，包括首尾相接而围成环形板体的第一、二板体，第一、二板体的相接部位具有相错搭接的搭接部，两搭接部之间设有沿至少一个的边沿延伸的焊缝，第一、二板体通过所述焊缝焊接固连。

焊缝具有弯折或弯曲的弯段。

焊缝为两端分别处于两搭接部中一个的相邻两侧边沿上的弧形焊缝或角形焊缝。

第一、二板体分别为相互垂直布置的竖板和横板，且竖板和横板均有两个，竖板和横板交替布置而围成方框状的环形板体。

本发明中箱型梁的技术方案如下：

箱型梁，包括盖板和腹板所围成的柱状箱体及其内沿长度方向间隔设置的筋板，筋板包括首尾相接而围成环形板体的第一、二板体，第一、二板体的相接部位具有相错搭接的搭接部，两搭接部之间设有沿至少一个的边沿延伸的焊缝，第一、二板体通过所述焊缝焊接固连。

焊缝具有弯折或弯曲的弯段。

焊缝为两端分别处于两搭接部中一个的相邻两侧边沿上的弧形焊缝或角形焊缝。

本发明中起重机的技术方案如下：

起重机，包括主梁和端梁，主梁和/或端梁为箱型梁，箱型梁包括盖板和腹板所围成的柱状箱体及其内沿长度方向间隔设置的筋板，筋板包括首尾相接而围成环形板体的第一、二板体，第一、二板体的相接部位具有相错搭接的搭接部，两搭接部之间设有沿至少一个的边沿延伸的焊缝，第一、二板体通过所述焊缝焊接固连。

焊缝具有弯折或弯曲的弯段。

焊缝为两端分别处于两搭接部中一个的相邻两侧边沿上的弧形焊缝或角形焊缝。

本发明中筋板的第一、二板体在首尾相接的同时，在相接部位具有错搭接的搭接部，两搭接部之间设有沿至少一个的边沿延伸的焊缝，以使第一、二板体通过所述焊缝焊接固连，这样在进行筋板的焊装时，在将第一、二板体安装首尾相接的顺序排布后，然后再将第一、二板体相邻的部位相互搭接，再通过在搭接部位的边沿进行焊接，而使得第一、二板体被焊接固定在一起，而第一、二板体上的搭接部具有相互约束的效果，避免在焊接过程中第一、二板体中至少一个缺少约束而发生翘曲变形，从而提高了整个筋板的制造精度，也就使得整个箱型梁的质量提高，同时因第一、二板体搭接后将可采用搭焊的方式进行焊装作业，而搭焊作业相比对焊作业的难度低，所以焊接工艺性好，对焊接工人技术要求不高，能够较大的提高制造效率。另外，相比在整块板体上通过切割或冲压得到筋板的方式，本发明中筋板的第一、二板体无需进行切割，也就需冲压设备装配投入，即可达到节约原材料，降低成本的效果。

进一步的，焊缝具有弯折或弯曲的弯段，该弯段能够增加焊缝的有效程度，使得第一、二板体的蛤蚧部位能够承受较大的剪切力，也就提高了整块筋板的承载能力。

附图说明