[发明专利]环保耐候阻燃PP料及其制备方法

权利要求书

1.环保耐候阻燃PP料，其特征在于包含以下重量百分比成分：均聚PP：20～30％，共聚PP：35～45％，复配膨胀型无卤阻燃剂：25～30％，滑石粉：5～10％，紫外线吸收剂：0.2～0.4％，抗氧剂：0.2～0.4％，润滑剂：0.2～0.5％。

2.根据权利要求1所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于重量百分比成分：均聚PP：25％，共聚PP：40％，复配膨胀型无卤阻燃剂：27％，滑石粉：7％，紫外线吸收剂：0.3％，抗氧剂：0.4％，润滑剂：0.3％。

3.根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述均聚PP的熔融指数为0.8～5.0g/10min，所述共聚PP的熔融指数为10～20g/10min。

4.根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述滑石粉的粒径在1250～2000目。

5.根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述的复配膨胀型无卤阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂。

6.根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂770与紫外线吸收剂2020的复配物。

7.根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物。

8.根据权利要求1或2所述的环保耐候阻燃PP料，其特征在于：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。

9.制备权利要求1所述环保耐候阻燃PP料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①原料混合均匀：按照配比将各组分材料加入混合桶中使之混合均匀；

②双螺杆挤出设备内混炼：将步骤①得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机共有六段，第一段和第二段挤出温度在160～170℃，第三段至第六段挤出温度在170～190℃；反应物在双螺杆挤出机中的总停留时间为3～5min，双螺杆挤出机转速在300～350r.min^-1；

③将得到的物料挤出后冷却、切粒，即得到环保耐候阻燃PP料。

10.根据权利要求9所述的环保耐候阻燃PP料的制备方法，其特征在于：首先，将25份均聚PP、40份共聚PP、27份复配膨胀型无卤阻燃剂、7份滑石粉、0.3份紫外线吸收剂、0.4份抗氧剂、0.3份乙撑双硬脂酰胺加入混合桶中使之混合均匀；然后，在双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：T₁＝160℃，T₂＝170℃，T₃＝175℃，T₄＝180℃，T₅＝185℃，T₆＝190℃，双螺杆挤出机转速为r＝350r.min^-1，最后，挤出、冷却、切粒即得到环保耐候阻燃PP料。