[发明专利]列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化方法和管内清灰方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，特别涉及一种列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化方法和列管式风冷器管内清灰方法。

背景技术

矿热炉煤气净化由最初湿法(效果不好，且产生二次污染)、电除尘(烟尘电阻率较高、影响除尘效果)，发展到袋式除尘，袋式除尘的特点是收尘效果好，设备运行平衡，收集烟尘主净化炉气可综合循环利用，目前袋式除尘已成为矿热炉生产过程中除尘和净化炉气的主要方式。

在矿热炉除尘方面，目前有正压和微正压式方式。

正压除尘：主风机设置于空冷器之后，收尘室之前，除尘器在正压状态下工作，采用反吹清灰，烟气先进冷却器、经风机进收尘室过滤排出，其温度、尘颗粒对风机损坏大，设备阻力大，过滤风速较低，过滤面积和主风机选择功率较大，不适合高温、高浓度、高硬度、高腐蚀的烟尘。

微正压式除尘：除尘器前后端均设置风机、烟气由前风机压入、后风机吸出，除尘室微负压或正压。

正压操作系统由于对设备损害较大，影响长周期安全运行，维护成本高；微正压操作系统需要两个风机系统配合，以确保除尘室压力稳定，因压力变化时风机调整不能同步，故操作匹配困难，难以实现稳定运行，这也是目前众多正压运行企业的难题。

发明内容

本发明的目的之一就在于提供一种列管式风冷器，该列管式风冷器既可以降温，也可以协同系统快速调节温度，同时具备对较大粉尘的隔离、沉降和收集作用。

本发明的技术方案是：一种列管式风冷器，所述列管式风冷器由上箱体、冷却管组和下箱体组成，所述冷却管组设置在所述上箱体和下箱体之间，所述冷却管组由第一冷却段组和第二冷却段组组成，该第一冷却段组与第二冷却段组平行对称设置；所述上箱体分为左上箱体和右上箱体，所述左上箱体底部上开设有容纳第二冷却段组管道通过的圆孔，所述右上箱体底部上开设有容纳第一冷却段组管道通过的圆孔；所述上箱体靠第一冷却段组一边设置有风冷器气体进口，靠第二冷却段组一边设置有风冷器气体出口。

作为优选，所述下箱体内设置有下箱体隔板和隔离降温管组，所述隔离降温管组管与管之间设置有间隙，所述下箱体隔板与隔离降温管组一起将所述下箱体分隔为两个下箱体腔室。

作为优选，所述下箱体下部为锥形沉降灰斗室。

作为优选，所述下箱体内还设置有下箱体第一冷却段组导流板和下箱体第二冷却段组导流板。

作为优选，所述右上箱体内设置有可开关的上箱体第一冷却段组内隔板，左上箱体内设置有可开关的第二冷却段组内隔板。

作为优选，所述下箱体内还设置有可开关下箱体第一冷却段组封板和可开关下箱体第二冷却段组封板，所述可开关下箱体第一冷却段组封板一端与下箱体第一冷却段组导流板相连，另一端与锥形沉降灰斗室箱壁相连；所述可开关下箱体第二冷却段组封板一端与下箱体第二冷却段组导流板相连，另一端与锥形沉降灰斗室箱壁相连。

作为优选，所述第一冷却段组包括第一管组、第二管组和第三管组，所述第二冷却段组包括第四管组、第五管组和第六管组。

作为优选，所述上箱体上还设置有连通所述左上箱体和右上箱体的互通管，该互通管上设置有气动阀。

本发明的目的之二在于提供一种列管式风冷器的管内清灰方法。

技术方案是：

一种列管式风冷器的管内清灰方法，包括以下步骤：

将上箱体第一冷却段组内隔板、可开关下箱体第一冷却段组封板、上箱体第二冷却段组内隔板和可开关下箱体第二冷却段组封板封闭；

气体从风冷器气体进口通过第一管组向下流向下箱体，被可开关下箱体第一冷却段组封板挡住后向上进入第二管组后进入上箱体，然后经第三管组向下进入下箱体经隔离降温管组后气体往上进入第四管组向上流入上箱体后向下流入第五管组，在可开关下箱体第二冷却段组封板的阻挡下向上进入第六管组后经风冷器风冷器气体出口流出。

本发明的目的之三在于提供一种密闭矿热炉烟气净化方法。

技术方案是：

一种密闭矿热炉烟气净化方法，包括以下顺次步骤：

烟气进入冷却塔冷却除尘，冷却除尘后灰尘进入卸灰装置；

冷却除尘后气体进入火星捕集器捕捉灰尘和火星，捕捉后灰尘和火星进入卸灰装置；

捕捉灰尘和火星后气体进入袋式除尘器除尘，除尘后灰尘进入卸灰装置；

除尘后气体进入净气风机增压；

所述冷却塔为上述的列管式风冷器。

本发明原理：