[发明专利]用于烟气处理的除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，具体涉及一种用于烟气处理的除尘设备。

背景技术

除尘设备是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘设备的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。现有技术中的除尘器均需采用引风装置来提高除尘效率，这样使得除尘器结构较复杂，而且维修也较麻烦，如果不采用引风装置，由于内部结构过于简单，则除尘效率低下。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种用于烟气处理的除尘设备，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于烟气处理的除尘设备，包括沉降室、隔烟罩和长烟管，所述隔烟罩位于沉降室的内部，所述的沉降室上部设置有短烟囱，所述的短烟囱顶部为净化气体出口法兰，所述的长烟管位于隔烟罩的下部，所述的隔烟罩通过支架与长烟管焊接，所述的长烟管底部设置有含尘气体入口,所述的长烟管内部设置若干聚束管，所述的聚束管与隔烟罩连接，所述的隔烟罩上设置有若干喷吹口,所述的长烟管底部与一旋风分离器连接，所述的含尘气体入口与旋风分离器的烟气出口连接，所述的旋风分离器内设置有螺旋状的烟气导流装置。

所述的旋风分离器包括圆筒，所述的圆筒的上端设置有烟气出口，下端连接锥筒，所述的烟气出口处连接有排气管，所述的圆筒上沿切线方向设置有进气管，所述的圆筒内壁上沿圆周方向设置有散热片。

所述的隔烟罩呈锥形结构。

本发明结构简单，阻力消耗低，首先含尘烟气进入旋风分离器，由于旋风分离器内设置有烟气导流装置，增加了分离效率，且圆筒壁设置有散热片，降低了燃煤颗粒的温度，杜绝了二次燃烧现象，进入上部的长烟管中。本发明不需要引风装置，利用隔烟罩的阻挡作用，通过长烟管内部设置的聚束管，使得气流发生急速转向喷吹，离开隔烟罩后烟室的截面增大，流速迅速降低，尘粒受到重力作用而沉降到沉降室底部，最后从排灰口排出，除尘后烟气从上部的烟囱排出，经短烟囱的滤网二次除尘，除尘效率极高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为沉降室，2为隔烟罩，3为长烟管,4为聚束管，5为短烟囱，6为净化气体出口法兰,7为支架,8为含尘气体入口,9为喷吹口,10为烟气导流装置，11为圆筒，12为烟气出口，13为锥筒，14为排气管，15为进气管，16为散热片。

具体实施方式

如图1所示的一种用于烟气处理的除尘设备，包括沉降室1、隔烟罩2和长烟管3，所述隔烟罩2位于沉降室1的内部，所述的沉降室1上部设置有短烟囱5，所述的短烟囱5顶部为净化气体出口法兰6，所述的长烟管3位于隔烟罩2的下部，所述的隔烟罩2通过支架7与长烟管3焊接，所述的长烟管3底部设置有含尘气体入口8,所述的长烟管3内部设置若干聚束管4，所述的聚束管4与隔烟罩2连接，所述的隔烟罩2上设置有若干喷吹口9,所述的长烟管3底部与一旋风分离器连接，所述的含尘气体入口8与旋风分离器的烟气出口连接，所述的旋风分离器内设置有螺旋状的烟气导流装置10。

所述的旋风分离器包括圆筒11，所述的圆筒11的上端设置有烟气出口12，下端连接锥筒13，所述的烟气出口12处连接有排气管14，所述的圆筒11上沿切线方向设置有进气管15，所述的圆筒11内壁上沿圆周方向设置有散热片16。

所述的隔烟罩2呈锥形结构。

本发明结构简单，阻力消耗低，首先含尘烟气进入旋风分离器，由于旋风分离器内设置有烟气导流装置，增加了分离效率，且圆筒壁设置有散热片，降低了燃煤颗粒的温度，杜绝了二次燃烧现象，进入上部的长烟管中。本发明不需要引风装置，利用隔烟罩的阻挡作用，通过长烟管内部设置的聚束管，使得气流发生急速转向喷吹，离开隔烟罩后烟室的截面增大，流速迅速降低，尘粒受到重力作用而沉降到沉降室底部，最后从排灰口排出，除尘后烟气从上部的烟囱排出，经短烟囱的滤网二次除尘，除尘效率极高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。